Olga Bulai, Dyrektor Biura i Regionu WNP, G. Larsson Starch Technology
Ziemniaki jako uprawa rolnicza uprawiana w celu przetworzenia na skrobię są często uważane za mało obiecujące – co stanowi 13-20% zawartości skrobi wobec 67-70% w kukurydzy i pszenicy. Ale powołując się na te liczby, ludzie nie myślą o tym, że pod względem skrobi ziemniaki są w stanie dać znacznie więcej na hektar zasianej powierzchni niż rzekomo „wysokoskrobiowa” pszenica i kukurydza.
Tak, produkcja skrobi ziemniaczanej ma charakter sezonowy i mając to na uwadze przetwórstwo zbóż jest jednak bardziej stabilnym biznesem
Nie można całkowicie zrezygnować ze stosowania skrobi ziemniaczanej, ma ona szczególne właściwości, które są ważne dla wielu gałęzi przemysłu.
Nowoczesne europejskie zakłady przetwórstwa ziemniaków to całe kompleksy rolno-przemysłowe. W walce o opłacalność ważny jest dla nich każdy procent skrobi (szacuje się, że przy wzroście zawartości skrobi o 1% rentowność wzrasta o około 5%), stąd stosowanie specjalnych odmian technicznych, scentralizowane zaopatrzenie rolników z wysokiej jakości materiału do sadzenia i wprowadzeniem najbardziej zaawansowanych praktyk rolniczych.
Przez długi czas celem takich przedsiębiorstw było uzyskanie maksymalnej ilości skrobi i doprowadzenie produktu do najwyższej jakości. Jednak wiodący producenci, osiągnąwszy „pułap” w tych obszarach, zastanawiali się, co jeszcze mogą zrobić, aby zwiększyć opłacalność produkcji i swoją konkurencyjność na rynku. Ich oczy zwróciły się na produkty, które od dawna uważano za produkty uboczne - to sok ziemniaczany i błonnik ziemniaczany.
Około dziesięć lat temu produkty te były zwykle sprzedawane jako odpady produkcyjne: surowe, niemyte włókno było używane do paszy dla bydła, soku
pompowane do basenów magazynowych i wykorzystywane do nawadniania pól.
Taka aplikacja jest dozwolona już teraz, ale pojawiły się znacznie bardziej opłacalne rozwiązania. A więc umyty i suszony ziemniak
błonnik okazał się cennym błonnikiem pokarmowym, wolnym od glutenu i innych alergenów, mającym zastosowanie w przemyśle piekarniczym i mięsnym.
A przetwórcy nauczyli się, jak uzyskać z soku białko ziemniaczane o jakości spożywczej. Ściśle mówiąc, technologia wytrącania białka zawartego w soku ziemniaczanym została opracowana stosunkowo dawno, ale produkt końcowy, bardzo wartościowe pod względem składu aminokwasowego białko, początkowo nadawał się wyłącznie na cele paszowe.
W ostatnich latach specjaliści wykonali dużo pracy, a teraz, dzięki zastosowaniu technologii filtracji membranowej i delikatnego suszenia na suszarkach rozpyłowych, możliwe stało się wytwarzanie rozpuszczalnego w wodzie białka o najwyższych właściwościach użytkowych.
Jednocześnie frakcja soku pozostająca po ekstrakcji białka nie jest utylizowana, lecz poddawana odparowaniu. Wynikiem operacji jest
uzyskanie protamilassy (skroplonego nawozu mineralnego, wysoko cenionego w praktyce uprawy produktów ekologicznych) oraz destylatu, który można wykorzystać w produkcji, zmniejszając tym samym pobór wody z kanału wodnego lub źródeł podziemnych.
Opisany pełny cykl jest zamknięty, co pozwala na funkcjonowanie produkcji bez powodowania szkód w środowisku. Przykładem takich przedsiębiorstw są duże fabryki high-tech w Szwecji, Danii i Niemczech, często zlokalizowane na terenie miasta. Tak więc rozwój technologii i urządzeń w wiodących krajach do produkcji skrobi ziemniaczanej w Europie doprowadził zarówno do obniżenia kosztów środowiskowych, jak i wzrostu dochodów, ponieważ białko (1600-3000 euro / tonę lub więcej, w zależności od jakości ), włókna (około 1800 euro/tonę) i protamilassa (40 euro/tonę) stanowią znaczną część zysku.
Oczywiście takie projekty charakteryzują się dużą kapitałochłonnością. A w krajach WNP nie jest to jedyny problem, z którym
zakłady przetwórcze zderzają się. Przedsiębiorstwa borykają się z trudnościami z powodu braku wysokiej jakości surowców i nieuformowanego rynku, nie wspominając o ryzyku walutowym i innym.
Mamy jednak nadzieję, że przykład produkcji europejskiej wkrótce zostanie wyemitowany w przestrzeń postsowiecką. W każdym razie początek został już zrobiony - wraz z uruchomieniem Central Plains Group - projektu CPG Ukraine „Green Planet”. „Zielona Planeta” to przedsięwzięcie dla
bezodpadowa produkcja skrobi ziemniaczanej i jej pochodnych - białka i błonnika oraz innych produktów z ziemniaków przy minimalnym śladzie węglowym. Pierwszy etap zakładu zostanie uruchomiony w obwodzie lwowskim do końca 2021 roku.
Surowcem do produkcji będą wyłącznie ziemniaki techniczne. CPG planuje rozszerzyć produkcję wysokoskrobiowych ziemniaków technicznych premium.
Warto zauważyć, że dla takich branż skala ma ogromne znaczenie. Im wyższa pojemność linii, tym szybciej się opłaca: np. koszt standardowej linii Larsson o dwukrotnie większej przepustowości różni się od poprzedniej około 1,3 razy.
Oznacza to, że linia do przetwarzania 30 ton ziemniaków na godzinę będzie 15-30% droższa niż 40-tonowa.
W każdym razie opłacalne ekonomicznie inwestycje w produkcję skrobi z ziemniaków wynoszą dziesiątki milionów euro. Rozumiejąc skalę stojącego przed nim zadania, CPG, na przykład, znalazło wsparcie w ramach Programu Konkurencyjnej Gospodarki Ukrainy USAID.
Na zakończenie raz jeszcze podkreślamy, że realizacja takich projektów wymaga znacznych wysiłków ze strony czołowych graczy w agrobiznesie, najlepiej wspartych wsparciem rządu. Ale to inwestycja w pomyślną przyszłość.