W ciągu długiego można zauważyć przechowywanie dużych partii ziemniaków, powolne suszenie i chłodzenie, kondensację na produktach i konstrukcjach magazynowych, utratę turgoru, kiełkowanie, psucie się produktu w wyniku rozwoju chorób i zaburzeń fizjologicznych. Powstającym trudnościom należy zapobiegać lub szybko i umiejętnie eliminować, w przeciwnym razie następuje znaczny spadek bezpieczeństwa produktów i efektywności ekonomicznej długoterminowego przechowywania. Negatywne zjawiska zawsze mają swoje powody. Na przykład utrata wagi i turgor jest konsekwencją nadmiernej wentylacji, kiełkowanie jest wynikiem przechowywania w wysokich temperaturach. Najtrudniejsze problemy związane z przechowywaniem to powolne suszenie, kondensacja i choroby.
Najlepsze wyniki długotrwałego przechowywania ziemniaków uzyskuje się przy zbiorze i załadunku suchych, wolnych od chorób bulw do przechowalni w temperaturze od 10 do 15 °C. Jednak realia produkcji wielkoseryjnej, w warunkach glebowo-klimatycznych Federacji Rosyjskiej, rzadko bywają tak optymalne. Różnorodność warunków polowych i pogodowych podczas głównych, jesiennych zbiorów często prowadzi do tego, że bulwy są przechowywane w stanie dalekim od idealnego. Mogą być wilgotne, chore i/lub zbyt ciepłe lub zbyt zimne. W niektórych przypadkach dobowe i godzinowe wahania temperatury i opadów prowadzą do tego, że w jednej partii przechowywania mogą znajdować się zarówno bulwy zbyt ciepłe, jak i zbyt zimne, zarówno suche, jak i mokre. Na szczęście w takiej sytuacji nie wszystko jest stracone: dzięki terminowemu i wykwalifikowanemu wykorzystaniu możliwości technologicznych, szczególnej trosce i uwadze, bulwy te można również z powodzeniem i długo przechowywać. Dzięki temu wynik długoterminowego przechowywania jest dostarczany w pierwszym miesiącu po załadowaniu do magazynu, zwłaszcza w trudnych sytuacjach.
Rozważmy możliwości rozwiązania problemów magazynowych nie każdy z osobna, ale z nałożeniem realnie negatywnych zjawisk, które można zaobserwować na przykładzie sezonu 2022. Kwiecień - maj były chłodne i deszczowe, na dużej powierzchni sadzenie prowadzono na niedojrzałej glebie, co doprowadziło do jej nadmiernej konsolidacji i zbrylania. W wielu rejonach (strefa nieczarnoziemska, Ural) panowała długa letnia susza, w lipcu i sierpniu zaobserwowano bardzo wysokie temperatury powietrza. Początek zbioru masowego (pierwsza dekada września) nastąpił na suchej, twardej glebie. W drugiej dekadzie sytuacja z jakością gleby nieco się poprawiła. Trzecia dekada września przyniosła nadmierne opady, temperatura powietrza oscyluje w granicach 10 оC, nasiąkanie gleby i bulw znacznie komplikuje kopanie ziemniaków.
Powolne suszenie. Wysokiej jakości suszenie produktów otrzymanych w magazynie jest nadrzędnym warunkiem powodzenia przechowywania. Bez względu na wilgotność początkową, całkowite suszenie partii bulw należy przeprowadzić nie dłużej niż dwa dni. Jeśli suszenie trwa znacznie dłużej, prowadzi to do kondensacji wilgoci, uduszenia i rozprzestrzeniania się chorób na bulwy. Często przyczyną powolnego schnięcia jest długie lub złej jakości formowanie nasypu - na różnych wysokościach obszary o większej wysokości są bardzo trudne do wysuszenia. Jeżeli nasyp jest uformowany szybko i prawidłowo, to przyczyną powolnego schnięcia jest obecność stref nieprzepuszczalnych, z dużą domieszką gruntu lub niewystarczająca moc wentylatorów pod względem ciśnienia przepływu powietrza. Aktywne systemy wentylacyjne do przechowywania ziemniaków muszą mieć wydajność co najmniej 50-70 m²3 na tonę na godzinę przy ciśnieniu 350-450 Pa w zależności od warunków klimatycznych, sposobu przechowywania, konstrukcji magazynu i systemu dystrybucji powietrza. Jest to naukowo uzasadnione kryterium adekwatności wentylacji podczas przechowywania ziemniaków. Rozpowszechniony w ostatnich dziesięcioleciach, na sugestię europejskich dostawców sprzętu, standard wentylacji w wysokości 100-125 m²3 na tonę na godzinę bez konieczności zapewnienia wystarczającego ciśnienia przepływu powietrza jest podejściem amatorskim. Jeśli ciśnienie wytwarzane przez wentylatory jest niewystarczające, powietrze nie jest w stanie pokonać oporów systemu dystrybucji powietrza i nasypu produktu, w wyniku czego proces suszenia jest bardzo powolny z wszystkimi wynikającymi z tego negatywnymi konsekwencjami. Jeśli suszenie trwa dłużej niż trzy dni, oznacza to niewystarczającą moc wentylatora lub duży wyciek powietrza w systemie dystrybucji powietrza. Dotyczy to również suszenia w pojemnikach. Słabe suszenie to tradycyjny problem i główna przyczyna psucia się produktu w wyniku rozwoju chorób, również w lodówkach bez wentylacji lub z niedostateczną wentylacją. Maszynowe przechowywanie warzyw w chłodniach jest skuteczne tylko w połączeniu z wystarczającą mocą aktywnej wentylacji.
Idealnie ziemniaki powinny być zbierane w następujących warunkach: dobre formowanie skórki, chłodne powietrze w nocy, wystarczająca wilgotność gleby, aby poruszać się w kombajnie bez grudek, temperatura miąższu bulw około 15 оC. Bezpośrednio po załadowaniu komory lub jej części przeprowadza się ciągłą wentylację nieco chłodniejszym powietrzem.W wielu przypadkach warunki glebowe i temperatury mogą być gorsze od idealnych, co wymaga dostosowania początkowych warunków przechowywania. Zasady suszenia należy dostosować z uwzględnieniem panujących warunków pogodowych. Podsumowując, korekty są następujące:
1. Jeśli temperatura gleby i bulw przekracza 25 оC i gleba sucha przy zbiorach: podczas ładowania zasobnika włączaj wentylatory w sposób ciągły, aż temperatura bulw osiągnie 15 °C (wilgotność względna powinna wynosić 95%); temperatura powietrza nawiewanego podczas chłodzenia powinna wynosić 1-2 оC poniżej temperatury bulw.
2. Jeśli temperatura gleby i bulw przekracza 25 оC i gleba wilgotna przy zbiorach: stale włączaj wentylatory, aż cała wolna wilgoć zostanie usunięta z bulw; temperatura powietrza nawiewanego powinna wynosić 1-2 оC poniżej temperatury bulw, aż osiągnie 15 оC.3. Jeśli temperatura gleby i bulw wynosi 10 - 15 оC, a podczas zbiorów gleba jest sucha: okresowo włączaj wentylatory (wilgotność względna powinna wynosić 95%); temperatura powietrza nawiewanego - o 0,5-1 оC poniżej temperatury bulw.
4. Jeśli temperatura gleby i bulw wynosi 10 - 15 оC, a podczas zbiorów gleba jest wilgotna: stale włączaj wentylatory, aż bulwy wyschną; temperatura powietrza nawiewanego - o 0,5-1 оC poniżej temperatury bulw.
5. Jeśli temperatura gleby i bulw jest poniżej 10 оC i gleba sucha przy zbiorach: okresowo włączaj wentylator (dążąc do wilgotności względnej 95%); temperatura powietrza nawiewanego - o 0,5-1 оC powyżej temperatury bulw, aż bulwy osiągną 10-13 оС
6. Jeśli temperatura gleby i bulw jest poniżej 10 оC i gleba wilgotna podczas zbioru: włącz wentylatory, aż bulwy będą suche; temperatura powietrza nawiewanego - o 0,5-1 оC powyżej temperatury bulw, aż bulwy osiągną 10-13 оС
Konieczność obniżenia lub podwyższenia temperatury podczas procesu suszenia odpowiednio „gorących” i zimnych ziemniaków do poziomu 10-15 оC wynika z faktu, że poziom ten jest optymalny dla możliwie najszybszego okresu przechowywania terapeutycznego, który następuje bezpośrednio po suszeniu produktów. Suberyzacja zmian skórnych następuje w optymalnej temperaturze w ciągu 7-14 dni (tab. 1).
Tabela 1. Czas trwania różnych etapów gojenia zmian skórnych (suberyzacja)
Temperatura оC | Lekka suberyzacja | Całkowita suberyzacja | Początek tworzenia perydermy | Tworzenie dwóch warstw perydermy rany |
2,5 0 5,0 | 7-14 | 21-52 | 28 | 28-63 |
10 | 4 | 7-14 | 7-14 | 9-16 |
20 | 1-2 | 3-6 | 3-5 | 5-7 |
Zagraniczne zalecenia dotyczące przepisów dotyczących suszenia ziemniaków wskazują na konieczność włączania nawilżaczy w suchej glebie i w dowolnej temperaturze. Robienie tego w warunkach klimatycznych Federacji Rosyjskiej jest bezcelowe, jeśli nie szkodliwe. W końcu suszenie odbywa się powietrzem, a powietrze musi być w stanie związać nadmiar wilgoci bulw, które na tym etapie najaktywniej oddychają i odparowują najwięcej wilgoci, szczególnie na tle nieuniknionego uszkodzenia skóry, gdy zbiór w suchych warunkach. Nawilżanie zmniejsza zdolność powietrza do usuwania nadmiaru wilgoci. Ponadto, przy nawilżaniu powietrza i niestabilnej temperaturze powietrza w magazynie w okresie czyszczenia, wzrasta ryzyko kondensacji. ALE Kondensacja to najgroźniejsze zjawisko podczas przechowywania ziemniaków.
kondensacja wody to wyjątkowo niepożądany proces i jeden z głównych problemów przechowywania wszelkich warzyw. W zamkniętym magazynie, w ciągu zaledwie kilku godzin ziemniaki mogą naturalnie (oddychać, wyparowywać) stworzyć środowisko o wysokiej wilgotności względnej 95% lub więcej. Przy tak dużej wilgotności względnej na produkcie lub konstrukcjach może wystąpić kondensacja, jeśli ich powierzchnia stanie się tylko nieznacznie zimniejsza od powietrza. Skondensowana wilgoć to czysta woda działająca jako katalizator aktywnego rozwoju mikroorganizmów, które zawsze żyją na skórze bulw lub w ranach, soczewicy i oczach. Wystarczy godzinna kondensacja, aby rozpocząć rozwój chorób gnilnych.
Temperatura powietrza i wilgotność względna są ze sobą powiązane. Wraz ze wzrostem temperatury powietrza wzrasta zawartość wilgoci, a wilgotność względna spada. I odwrotnie, jeśli temperatura powietrza spada, wzrasta wilgotność względna. Zimne powietrze w kontakcie z cieplejszymi ziemniakami nie stwarza ryzyka kondensacji. Kondensacja na powierzchni nieuchronnie wystąpi, jeśli powietrze otaczające ziemniaka jest cieplejsze niż sam ziemniak i jeśli temperatura powierzchni ziemniaka jest niższa od temperatury punktu rosy powietrza. Zazwyczaj różnica temperatur wynosząca 4°C lub więcej między ciepłym powietrzem a chłodniejszymi uprawami powoduje kondensację. Jednak w niektórych sytuacjach (na przykład w niskich temperaturach) różnica ta może wynosić zaledwie 1°C, aby wystąpiła kondensacja. Im niższa temperatura powierzchni bulwy w porównaniu z temperaturą punktu rosy powietrza, tym więcej wilgoci się odkłada. Zazwyczaj kondensacja występuje w następujących okolicznościach:
- Ciepłe powietrze z zewnątrz dostaje się do chłodniejszego magazynu ziemniaków, na przykład przez otwarte drzwi. Plon obok drzwi stanie się mokry;
- Ciepłe ziemniaki trafiają do magazynu z chłodnym zbiorem. Jeśli różnica temperatur nie jest kontrolowana, ciepłe powietrze z ciepłej uprawy kondensuje się na zimniejszych ziemniakach;
— Recyrkulacja ciepłego, wilgotnego powietrza opuszczającego górę stosu z powrotem do chłodniejszej podstawy stosu niesie ryzyko kondensacji na niższych poziomach stosu;
- Po przewietrzeniu górnej części kontenera zimnym powietrzem, wentylatory wyłączają się, umożliwiając konwekcyjne unoszenie się ciepłego powietrza przez uprawę. To ciepłe powietrze dostaje się do chłodniejszej warstwy upraw w górnej części magazynu i skrapla się na spodzie bulw (ryż1);
- W okresach bez wentylacji ciepłe powietrze unosi się konwekcyjnie z najcieplejszej części (zazwyczaj środka) sklepu i jest zastępowane chłodniejszym powietrzem z dołu. Ciepłe powietrze wchodzi do tej strefy i skrapla się na zimniejszej krawędzi.
Aby zminimalizować kondensację podczas załadunku magazynu, należy zminimalizować różnicę temperatur między przychodzącymi i przechowywanymi ziemniakami. W magazynach hurtowych umieść czujniki 100 mm i 300 mm w dół od górnej powierzchni. Górna powierzchnia (100 mm) nie powinna być zimniejsza niż o 0,5°C niż 300 mm poniżej. Podczas przechowywania kontenerów kontroluj różnicę między dolnym a górnym kontenerem w stosie. Utrzymuj różnicę temperatur poniżej 4°C podczas ładowania i gojenia się ran oraz poniżej 1,5°C po opadnięciu uprawy do głównej temperatury przechowywania. Jeśli nastąpi kiełkowanie, upewnij się, że nie jest to wynikiem kondensacji. Zapobiegaj przedostawaniu się ciepłego powietrza do pomieszczeń magazynowych, uszczelniając szczeliny konstrukcyjne i zamykając drzwi magazynowe, szczególnie w ciepłe i wilgotne dni.
Podczas fazy suszenia lub schładzania upraw należy wprowadzać powietrze zewnętrzne do magazynu tylko wtedy, gdy różnica temperatur między powietrzem a ziemniakami jest mniejsza niż 4°C. Wentylację powietrzem cieplejszym niż uprawa można wietrzyć tylko wtedy, gdy temperatura uprawy jest wyższa niż temperatura punktu rosy powietrza. Tam, gdzie powietrze zewnętrzne jest odpowiednie (np. 1-4°C poniżej temperatury uprawy), można zastosować wentylację zamiast recyrkulacji w celu wyrównania różnic temperatur upraw. Recyrkulacja występuje tylko wtedy, gdy czujniki temperatury wskazują różnicę i jeśli temperatura powietrza na górze jest niższa niż temperatura ziemniaków na dole stosu.
Ogrzewanie zbiorów. Temperatura punktu rosy powietrza używanego do ogrzewania musi być wyższa niż temperatura produktu. Jeśli to możliwe, ogrzej produkt grzałkami, aby spełnić ten warunek. Przy zwrocie ciepłego posortowanego materiału do chłodni (np. po sortowaniu nasion) należy go wstępnie schłodzić tak, aby nie był cieplejszy niż produkt w magazynie o więcej niż 4°C.
kondensacja strukturalna. Tworzenie się kondensatu na konstrukcjach magazynowych jest niebezpieczne dla upraw. Na dachu tworzy się od spodu, spływa do płatwi, a następnie spływa rzędami na ziemniaki poniżej. Mokre ziemniaki mogą zacząć gnić lub rozwijać choroby na skórze. Kondensacja na ścianach jest niebezpieczna tylko w sklepach masowych, gdzie wilgoć może gromadzić się na podłodze, zwilżając bulwy na poziomie podłogi.
Kondensacja na strukturze wystąpi, jeśli temperatura wewnętrznej powierzchni spadnie poniżej punktu rosy temperatury powietrza w pobliżu powierzchni. Może się to zdarzyć z jednego lub kilku następujących powodów: izolacja jest niewystarczająca lub uległa awarii z powodu wilgoci, ruch powietrza po wewnętrznej powierzchni dachu nie jest wystarczający, aby zlokalizować wysoką wilgotność względną na powierzchni dachu, przyczyny zimnej pogody ciepła, ale nie pary, wyjdź z magazynu, wewnętrzna atmosfera magazynu osiągnęła bardzo wysoką wilgotność. Na przykład zamknięty magazyn ma temperaturę wewnętrzną 8°C i wilgotność 92% (pic.2). Przy temperaturze powietrza na zewnątrz 8°C nie ma przenoszenia ciepła i wilgoci, sytuacja jest stabilna. Jeśli temperatura otoczenia wzrośnie do 12°C, ciepło popłynie do magazynu, podnosząc temperaturę powietrza do 10оC i zmniejszenie wilgotności do 82%. Gdy temperatura na zewnątrz spada, ciepło może przechodzić przez izolację, ale para jest uwięziona wewnątrz. Jeśli powietrze zewnętrzne ochłodzi się do 3°C, ciepło opuści sklep, temperatura powietrza w sklepie spadnie, a jego wilgotność względna wzrośnie do 100%. Kondensacja będzie występować na najzimniejszych powierzchniach wewnątrz magazynu, zwykle na dachu, ale może również wystąpić na zimnych obszarach upraw. Chociaż jest to zjawisko tymczasowe, może powodować choroby i gnicie produktów. Kondensacja może również tworzyć się wewnątrz konstrukcji i za izolacją. Jeśli wilgoć wniknie w strukturę, jakość izolacji znacznie się pogorszy.
Kondensacja strukturalna jest minimalizowana przez:
– Dobra izolacyjność cieplna przy niskiej przewodności cieplnej (magazyny chłodnicze - 0,3 W/m² 2 °C dla dachu, 0,38 W/m2 °C dla ścian; magazynowanie konwencjonalne -0,4 W/m²2 °C dla dachu, 0,45 W/m2 °C dla ścian).
— Recyrkulacja powietrza w pomieszczeniach magazynowych za pomocą wentylatorów, aby zapobiec wahaniom temperatury w warstwach nieruchomego powietrza pod izolacją, co może prowadzić do miejscowego chłodzenia i wzrostu wilgotności względnej. Wentylatory muszą być zainstalowane tak, aby ruch powietrza był poziomy.
— Montaż grzejników dachowych w celu kompensacji strat ciepła w zimnych okresach pogodowych. Mogą być stosowane w połączeniu z wentylatorami na poddaszu i/lub rurami dystrybucyjnymi z polietylenu. Ogrzewanie przestrzeni dachowej może odbywać się za pomocą elektrycznego kabla grzejnego zawieszonego na dachu lub elektrycznych elementów grzejnych montowanych w wentylatorach obiegu powietrza w przestrzeni podstropowej. Moc grzewcza powinna wynosić 10 W/m2 powierzchnia dachu.
— Malowanie konstrukcji metalowych ogranicza tworzenie się na nich kondensatu.
— Regularnie sprawdzaj, czy nie ma kondensacji w niskich temperaturach (>6°C poniżej temperatury przechowywania), uważnie obserwuj, czy nie występują oznaki kondensacji strukturalnej na powierzchniach, takich jak spód dachu. Sprawdź, czy nie ma oznak kapiącej lub zwisającej izolacji dachu spowodowanej kondensacją. Sprawdź grubość izolacji polipropylenowej (zwykle co najmniej 100 mm dla chłodni i ponad 75 mm dla chłodni zewnętrznie). Wymień uszkodzoną izolację.
— Automatyzacja programu działań antykondensacyjnych. Dostosuj dokładne ustawienia zgodnie ze szczegółami skarbca. Najlepiej użyć sterownika, który może niezależnie sterować wentylacją, recyrkulacją powietrza i ogrzewaniem podsufitowym. Kondensacja w lodówce. Chłodnie mają mniejsze ryzyko kondensacji w warstwach powierzchniowych pojemników, ponieważ powietrze chłodzące jest zawsze o około 1,5-2,5°C zimniejsze niż uprawy. Jednak zbyt szybkie schłodzenie, tj. >0,7°C/dzień, często mające na celu ograniczenie rozwoju chorób, może prowadzić do znacznych zmian temperatury, które mogą prowadzić do kondensacji. Przy dużych szybkościach chłodzenia korzystne jest chłodzenie przez mniej godzin z recyrkulacją powietrza przez resztę czasu. W przypadku zaobserwowania kondensacji należy skrócić okres chłodzenia i wydłużyć okres recyrkulacji. Próby spowolnienia początku choroby nie mogą prowadzić do niezamierzonej kondensacji i choroby. Kondensacja i zamarzanie wilgoci w parowniku wzrasta wraz ze spadkiem temperatury przechowywania (rys. 3).
Konieczność rozmrażania zmniejsza się, gdy w magazynie utrzymuje się równomierną temperaturę. Różnica temperatur pomiędzy powietrzem wpływającym do parownika i opuszczającym go nie powinna przekraczać 2,5-3°C. Koszty kontroli kondensatu można zmniejszyć, jeśli magazyn jest dobrze uszczelniony. Zimą pozostają tylko jedne małe drzwi. Zamknij i uszczelnij wszystkie drzwi lub żaluzje, które nie są wymagane do dostępu lub wentylacji.
Zapobieganie kondensacji wilgoci przez cały okres przechowywania jest możliwe na podstawie dokładnego rozliczenia temperatury i wilgotności masy produktu, powietrza w magazynie oraz temperatury i wilgotności powietrza wentylacyjnego. Parametry te zawarte są w specjalnej tabeli psychrometrycznej (ryc. 4). Analiza wykresu psychrometrycznego jest przeprowadzana specjalnie pod kątem możliwości kondensacji. Kondensacja oznacza, że powietrze w panujących warunkach jest lub jest schładzane do temperatury punktu rosy.
Na przykład, temperatura pulpy 16°C dla przychodzących świeżo zebranych bulw wymaga temperatury powietrza nawiewanego do magazynu 15°C, a nagła zmiana pogody obniża temperaturę wchodzącej do magazynu pulpy do 10°C. Z wykresu psychrometrycznego wynika, że powietrze nawiewane o temperaturze 15°C i wilgotności względnej 70%, schłodzone do 10°C, osiągnie punkt rosy (wilgotność nasycona) iw tej temperaturze na ziemniakach będzie skraplać się woda. I to przy wilgotności względnej 70%, co bardzo rzadko obserwuje się w klimacie Federacji Rosyjskiej. A wentylacja cieplejsza niż ziemniaki i wilgotne powietrze w każdym przypadku doprowadzi do obfitej kondensacji na bulwach. Absolutnie niemożliwe jest dmuchanie zimnych ziemniaków ciepłym i wilgotnym powietrzem nawiewanym. System wentylacyjny działający w takiej sytuacji przy otwartych drzwiach magazynowych, mówiąc w przenośni, oznacza w praktyce podlewanie bulw wodą z węża.
Analiza wykresu psychrometrycznego dostarcza informacji o tym, co dzieje się na początku wczesnego przechowywania, gdy wilgotne powietrze doprowadzane jest do cieplejszych produktów w czasie zbiorów. Jeśli nasiona są wystarczająco ciepłe w porównaniu z temperaturą powietrza nawiewanego, bulwy traktuje się powietrzem o stosunkowo niskiej wilgotności, nawet jeśli zimne powietrze nawiewane jest bliskie nasyceniu wilgocią. Dzieje się tak, ponieważ wilgotność względna powietrza spada wraz z jego nagrzewaniem. W przypadku suszenia bulw taki proces jest korzystny, biorąc pod uwagę okres leczenia, nie wszystko jest takie proste.
Osiągnięty stopień wygojenia uszkodzeń skóry z góry determinuje stopień ubytku masy bulw w całym okresie przechowywania. Większość autorytetów zgadza się, że wilgotność względna powietrza nawiewanego od 90 do 95% zapewnia dobrą suberyzację. Podczas zbioru wilgotność względna powietrza nawiewanego zwykle mieści się w tym zakresie, po prostu ze względu na wilgotność powierzchni. Gdy magazyn jest pełny, najlepiej jest utrzymywać temperaturę bulw na poziomie 10-13°C przez dwa do trzech tygodni, aby ziemniaki były peklowane (suberyzacja = gojenie się ran), przy czym należy to zapewnić temperatura pulpy do 10-13°C . Okresowa wymuszona wentylacja jest potrzebna podczas utwardzania, aby pozbyć się ciepła oddechowego i dwutlenku węgla oraz dostarczyć tlen do wszystkich bulw. Wilgotność względna powietrza nawiewanego o tej porze roku wynosi zwykle 85-95% bez konieczności dodatkowego nawilżania. Chociaż powyższe warunki są optymalne dla leczenia zmian skórnych, często konieczne są wyjątki. Tak, w ciągu pierwszego półtora miesiąca przechowywania tempo utraty masy bulw w dużym stopniu zależy od wilgotności względnej powietrza nawiewanego. Ale wilgotność względna powietrza w okresie leczenia powinna być utrzymywana na poziomie 90-95%, chyba że bulwy są mokre lub chore. Jeśli przewiduje się problemy z chorobami, należy dokonać znacznych korekt w trybach przechowywania, temperaturze i wilgotności oraz wentylacji.
choroby magazynowe obejmują te, które mogą znacząco postępować w okresie pożniwnym i których rozwój istotnie zależy od warunków przechowywania: zaraza pospolita i różowa zgnilizna, antraknoza, zgnilizna bakteryjna, dikeya, pectobacterium, parch gruźliczy - oosporoza, wodnista rana ) zgnilizna - pytium, parch srebrny, antraknoza, phomosis, fusarium. Utrzymywanie gorących lub zimnych, ale wilgotnych i zarażonych chorobami ziemniaków jest trudne, ale przy odpowiedniej pielęgnacji i uwadze jest to możliwe. Szczególnie niebezpieczne są mokre bulwy w połączeniu z bolesnym uciskiem i wysokimi temperaturami.
Konieczna jest dobra i dokładna ocena ryzyka patogenów w przechowywanych ziemniakach, ponieważ daje ona dokładny obraz rozwoju i rozprzestrzeniania się obecności określonych chorób w uprawie. Konieczna jest terminowa ocena wszystkich faktów, które budziły niepokój w okresie wegetacji i zbioru: jakości materiału siewnego, właściwości pogodowych, skuteczności zwalczania chemicznego, problemów na sąsiednich polach, objawów chorób roślin i bulw, uwagi dotyczące jakości wyselekcjonowanych próbek, jakości wysuszenia, dojrzałości bulw, uszkodzeń czyszczenia, temperatury i wilgotności podczas czyszczenia. Przeglądanie zapisów agronomów dla każdego pola w okresie wegetacyjnym, a zwłaszcza w tygodniach bezpośrednio przed zbiorami, stanowi rozwiązanie problemów poprzez prawidłową realizację głównych etapów przechowywania lub racjonalną odmowę długoterminowego przechowywania, jeśli ryzyko jest nadmierne. Większość ekspertów uważa, że przechowywanie ziemniaków z ponad 4% bulw zarażonych zarazą lub 1% miękką zgnilizną jest niepraktyczne. Przy niższym poziomie chorób w uprawie wprowadzanej do przechowalni można kontrolować rozprzestrzenianie się chorób, tj. wstrzymaj się. Zarządzanie temperaturą i wilgotnością na tle zakaźnym wymaga bardzo cienkiej linii. Zdecydowanie istnieje konflikt pomiędzy optymalnymi warunkami suberyzacji a kontrolą choroby. Aby zminimalizować straty, konieczne jest wdrożenie jasnego planu i zestawu działań. Możliwości zwalczania wszystkich chorób na etapie przechowywania ziemniaków zostały szczegółowo opublikowane wcześniej (1-3). Uniwersalne środki na początkowym etapie przechowywania są następujące:
• Unikaj problemów, zbierając suche ziemniaki o temperaturze miąższu między 7 a 13 оC.
• W przypadku partii wykazujących objawy mokrej zgnilizny, suchej zgnilizny, zarazy ziemniaczanej, jeśli to możliwe, poczekaj do zbioru, aż objawy w pełni zamanifestują się przed zbiorem.
• Sortowanie chorych bulw na kombajnie; wymaga to dodatkowych osób.
• Posortowanie chorych bulw podczas załadunku do magazynu, zapewnienie wystarczającej ilości światła, ludzi i czasu na prawidłowe wykonanie pracy.
• Przygotować magazyn z działającą, aktywną wentylacją i systemem sterowania. Upewnij się, że w komorach i obszarach przechowywania jest wystarczający przepływ powietrza. Dobra wentylacja jest absolutnie niezbędna do przechowywania problematycznych ziemniaków.
• Nie spędzaj tradycyjnego okresu leczenia. Ponieważ problematyczne ziemniaki są zwykle mokre i zaatakowane przez gnijące organizmy, celem jest jak najszybsze schłodzenie i wysuszenie upraw.
• Szybko schłodzić do końcowej temperatury przechowywania (3-4оZ). Nie moczyć ziemniaków i zapobiegać kondensacji podczas przechowywania.
• Wentyluj w sposób ciągły (w razie potrzeby zainstaluj dodatkowe wentylatory), aż uprawa wyschnie, a gnicie będzie pod kontrolą. W okresie problemu powietrze musi być stale dostarczane do masy ziemniaków, nawet jeśli nie jest używane powietrze zewnętrzne.
• Zapewnienie przepływu powietrza przez całą masę produktów, dla których lokalny wzrost mocy ma sens, ponieważ gnijące ziemniaki i brud utrudniają ruch powietrza.
Codziennie monitoruj stan pamięci. Termometry umieszczone w różnych miejscach magazynów dobrze wskazują średnią temperaturę. Skanery na podczerwień pomagają wykrywać lokalne wzrosty temperatury, zanim zacznie pachnieć i rozprzestrzeniać się.
• Nie wystawiaj zimnych ziemniaków na działanie ciepłego powietrza z zewnątrz. Na bulwach skondensuje się warstwa wolnej wody. Kontakt z wodą na bulwach prowadzi do ich uduszenia, jednocześnie sprzyjając rozmnażaniu się bakterii miękkiej zgnilizny.
Dwa przykłady specjalnych interwencji związanych z chorobą.
1. Miękka zgnilizna podczas przechowywania, spowodowana przez pectobakterie:
— istnieją informacje dotyczące stosowania środków bakteriobójczych lub odkażających do bezpośredniego zwalczania miękkiej zgnilizny bakteryjnej w magazynach. Zostanie to omówione poniżej;
- przechowywanie i pojemniki powinny być dokładnie oczyszczone (i zdezynfekowane, jeśli chore ziemniaki były wcześniej przechowywane) przed użyciem;
- osiągnięcie wytworzenia silnej skórki i jej dojrzałości przed zbiorem;
- zbieraj ostrożnie i unikaj siniaków, nie zbieraj w deszczu;
— jeśli podejrzewa się porażenie miękką zgnilizną tylko w części partii, należy umieścić ją bliżej dostępności, aby można ją było szybko usunąć, jeśli zacznie się pogarszać;
- stosować powietrze o niskiej wilgotności ze stałym przepływem powietrza podczas suszenia, suberyzacji, wczesnego przechowywania.
— nie goją ran w wysokich temperaturach (>15 оC)
- utrzymywać niską temperaturę miazgi bulw na etapie głównego przechowywania (poniżej 4°C);
- jeśli choroba nie pojawia się natychmiast, ale w trakcie leczenia, spadek temperatury do warunków ekspozycji powinien być szybki, przy dużej ilości powietrza;
- zapobiegać tworzeniu się skroplin na bulwach, stosować ciągły dopływ powietrza o niskiej prędkości, aby lepiej wyrównać temperaturę we wszystkich miejscach składowania piętrowego;
- zastosować dodatkową wentylację silnie zaatakowanych zmian chorobowych, w miarę możliwości odizolować je do tego zabiegu.
2. Sucha zgnilizna spowodowana przez Fusarium sambucinum i inne Fusarium spp..:
- zminimalizować powstawanie siniaków podczas zbioru i przetwarzania;
Unikaj zbioru ziemniaków w niskich temperaturach miąższu, ponieważ zimne ziemniaki są bardzo podatne na stłuczenia.
- przed zbiorem upewnić się, że skórka i dojrzałość ziemniaków są w dobrym stanie;
- usunąć nadmiar brudu i grud podczas zbiorów i przed przechowywaniem;
- obróbka po zbiorach bulw bez zanieczyszczeń.
– temperatura 13°C i wilgotność względna 95% sprzyja gojeniu się ran, gojenie się rany następuje po 2-3 tygodniach;
- Po zakończeniu suberyzacji stopniowo obniżać temperaturę o 0,5°C dziennie, aż do osiągnięcia warunków głównego okresu przechowywania.
Aby zmniejszyć tło zakaźne podczas przechowywania, ograniczyć rozprzestrzenianie się chorób, zaleca się traktowanie bulw przed przechowywaniem lub, w razie potrzeby, bezpośrednio podczas przechowywania za pomocą fungicydów lub środków dezynfekujących. Algorytm podejmowania decyzji o leczeniu zależy od wielu okoliczności i jest specyficzny dla każdej choroby (ryc. 5).
Substancjami czynnymi stosowanymi w leczeniu chorób przechowalniczych ziemniaków są: azoksystrobina, fludioksonil, difekonazol, sedaksan, mankozeb, flutalanil, penflufen, protiokonazol, tioftanian metylowy, kwas fosforowy, fosforyn potasu, dwutlenek chloru, nadtlenek wodoru, kwas benzoesowy, kwas nadoctowy. Nie ma uniwersalnych sposobów na stłumienie wszystkich patogenów, konieczne jest stosowanie substancji czynnych, które są skuteczne dla obiektu docelowego (tab. 2, 3).
Tabela 2. Niektóre komercyjne środki grzybobójcze do bulw
Składniki aktywne | Rozłogi i łodygi Rhizoctonia | Rizoktonioza bulw | Fusarium | srebrny parch | Parch Obyknov | Zaraza późna |
Tiaftanat metylowy + mankozeb + cymoksanil | 5 | 2 | 5 | 3 | 5 | 5 |
fludioksonil | 5 | 5 | 5 | 5 | 2 | 2 |
Fludioksanil MZ | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 4 |
Tioftanatmetyl 2,5D | 5 | 2 | 5 | 2 | 2 | 4 |
Tioftanatmetyl 5D | 5 | 2 | 5 | 2 | 2 | 4 |
Tioftanatmetyl MZ | 5 | 2 | 5 | 4 | 5 | 4 |
Tioftanat metylu MZ + imidachlopryd | 5 | 2 | 5 | 4 | 5 | 4 |
5 - doskonały; 4-doskonały; 3-dobry; 2 - słaby |
Wysokiej jakości obróbka fungicydami i środkami dezynfekującymi to ultraniskoobjętościowe opryskiwanie przy zużyciu płynu roboczego nie większym niż 3 l / t. Jest to możliwe przy zastosowaniu rozpylaczy dyskowych na dowolnej obracającej się powierzchni - rolkach zasypowych, stołach inspekcyjnych lub wyposażeniu specjalnym Mafex. Dopuszczalny przepływ płynu roboczego 10-20 l/t w szpitalu jest błędny i niedopuszczalny. We współczesnej sytuacji fitopatologicznej oczywiste zwilżanie bulw jest świadomą prowokacją do rozwoju chorób bakteryjnych. Po przetworzeniu w szpitalu, nawet w przeddzień sadzenia, ziemniaki muszą zostać wysuszone. W przeciwnym razie problemy z kiełkowaniem i gniciem bulw są nieuniknione.
Jak dotąd nie ma fungicydów o działaniu przeciwbakteryjnym. Dla wartościowych partii ziemniaków w trudnych sytuacjach w Niemczech w celu zlokalizowania mokrej zgnilizny bakteryjnej bulwy są opylane przed składowaniem drobno zmielonym suchym wapnem gaszonym w dawce 20-50 kg na tonę. Wapno nie pogarsza jakości bulw na stole, ale po tym wygląd staje się niezwykły. Oczywiste jest, że w tym przypadku ziemniaki muszą być następnie umyte lub konsument musi wyrazić zgodę na zakup ziemniaków pokrytych wapnem.
Mycie ziemniaków przed przechowywaniem jest bardzo rzadką praktyką rolniczą.. Mycie ziemniaków ma sens, aby zaoszczędzić cenne partie, gdy mokry śluz zgnilizny rozprzestrzenił się po całej partii podczas zbioru. W takim przypadku nie można używać pojemników zatapialnych, tylko opryskiwacze. Konieczne jest posiadanie kilku kierunków dysz, aby cała powierzchnia bulw była myta do czysta. Umyte ziemniaki przed natychmiastowym i obowiązkowym szybkim suszeniem należy poddać działaniu środka dezynfekującego (nadtlenek wodoru, kwas benzoesowy, podchloryn sodu itp. Z pełną szybkością).
Podobnie jak w przypadku etapów suszenia i peklowania, harmonogramy kolejnego etapu chłodzenia powinny również uwzględniać stan partii ziemniaków, tj. temperaturę, wilgotność, zagrożenia i problemy. W normalnej sytuacji temperatura powietrza wentylacyjnego jest obniżana w tempie 0,3-1,0 ºC na dzień, aż do osiągnięcia warunków głównego okresu przechowywania długoterminowego. Pomiar temperatury pulpy jest dokładniejszą metodą kontroli procesu. Najlepszy czas na pomiar wyników chłodzenia to wczesny ranek, ponieważ chłodzenie odbywa się przy niskich nocnych temperaturach zewnętrznych. Wentylacja musi być zawsze włączona podczas chłodzenia. Po ustabilizowaniu się warunków wewnątrz magazynu, dzienna wentylacja powinna być wystarczająco długa, aby utrzymać różnicę nie większą niż 1,0 ºC między dolnym i górnym pojemnikiem lub warstwami wypełnienia oraz z tyłu i z przodu komór magazynowych. Lepiej jest uruchamiać wentylatory w krótszych cyklach (2-4 godziny włączone i co najmniej 2 godziny wyłączone). Harmonogram ten zmniejsza wahania temperatury w skarbcu. Jeśli wentylatory są zatrzymane przez dłuższy czas, bulwy mają tendencję do nagrzewania się; dlatego schłodzenie do temperatury przechowywania zajmie więcej czasu.
Szybkie obniżenie temperatury przechowywania pomaga zmniejszyć uszkodzenia spowodowane większością chorób. Jednak ta procedura nie jest pozbawiona ryzyka dla normalnych, dojrzałych bulw. Jedną z wad szybkiego chłodzenia jest to, że bulwy na dnie pojemników iw dolnych warstwach kopca mogą tracić turgor, spłaszczać się pod naciskiem i nadmiernie się kurczyć. Wynika to ze znacznego wzrostu temperatury zbyt zimnego powietrza wykorzystywanego do szybkiego chłodzenia, co prowadzi do spadku wilgotności względnej. W rezultacie powietrze wokół bulw charakteryzuje się deficytem ciśnienia pary w porównaniu z wewnętrzną zawartością wody w ziemniaku. Powoduje to wydostawanie się wody z bulw w celu uzupełnienia niedoboru. Utrata wilgoci osłabia wytrzymałość wewnętrznej struktury komórkowej ziemniaka. Drugą wadą szybkiego chłodzenia jest to, że podczas przedłużającej się ciepłej pogody jesienią, a nawet wczesną zimą, po schłodzeniu konieczne jest zminimalizowanie korzystania ze świeżego powietrza zewnętrznego przez długi okres (aby temperatura w sklepie nie wzrosła), co pozbawia bulwy tlenu i prowadzi do akumulacji dwutlenku węgla. W tej sytuacji szczególnie wrażliwe będą przejrzałe nasiona. Również niskie temperatury i podwyższony poziom dwutlenku węgla spowalniają proces gojenia się ran. Jednocześnie wymagane jest szybkie chłodzenie, jeśli istnieje ryzyko wczesnego kiełkowania bulw. Ryzyko to jest również typowe dla bieżącego sezonu, ponieważ bulwy otrzymywały dużą ilość ciepła w procesie wzrostu w okresie wegetacyjnym. Z tego powodu odmiany o krótkim okresie spoczynku będą mogły kiełkować już w październiku - listopadzie, co jest niepożądane zarówno w przypadku ziemniaków stołowych, jak i sadzeniaków.
Wreszcie. Praktycznie niemożliwe jest wykluczenie problemów podczas długotrwałego przechowywania ziemniaków. Każdy profesjonalny hodowca ziemniaków doświadcza ich na własnej skórze, ponieważ są one uprawiane i zbierane w nieuregulowanych i często nieoptymalnych warunkach.Dobra kontrola temperatury i wilgotności w ciągu pierwszych kilku tygodni przechowywania jest najważniejszym czynnikiem sukcesu wszystkich długoterminowych warunków przechowywania. Pierwszy miesiąc przechowywania ma kluczowe znaczenie, ponieważ w tym czasie trzeba szybko wysuszyć, zagoić uszkodzenia skórki i odpowiednio schłodzić produkt. Niezależnie od tego, czy problemy są związane z pogodą, chorobami, temperaturą czy wilgotnością, należy zwrócić uwagę na każdy z tych czynników, aby zachować maksymalną masę i jakość bulw. Wystarczający przepływ powietrza nawiewanego o odpowiedniej temperaturze i wilgotności ma kluczowe znaczenie dla problematycznych ziemniaków. Rzeczywiste procedury przeprowadzania pierwszych etapów przechowywania mogą wymagać kompromisów w celu zminimalizowania strat. Aby w każdy możliwy sposób zachować ilość i jakość ziemniaków, wysoko wykwalifikowani specjaliści powinni być odpowiedzialni za przechowywanie i szybko podejmować niezbędne decyzje, a przechowalnie ziemniaków powinny być odpowiednio zbudowane i wyposażone w wydajne aktywne urządzenia wentylacyjne.
Literatura:
1. Przechowywanie sadzeniaków / S.A.Banadysev. - M .: Knihizdat, 2020. -292 s.
2. Technologie aktywnej wentylacji warzyw (wyd. 2) / S.A.Banadysev, Yu.V.Patsyuk. - Mińsk: Witposter, 2016. - 148 s.
3. Banadysev S.A. Choroby przechowywania ziemniaków. - "System ziemniaczany", 2021. - nr 4, s.42-47
4. XieT, Shen S, HaoY, LiWandWangJ. Analiza porównawcza różnorodności i dynamiki mikrobiologicznej społeczności chorych na bulwy podczas przechowywania ziemniaków w różnych regionach Qinghai w Chinach. przód. Genet., 2022.-13:818940. doi: 10.3389.
5. Problem ziemniaków w Harvest./Suberizer Inc. — 2019
Autor: Sergey Banadysev, doktor nauk rolniczych Nauki, „Technologie Doka-Gene”