Jeden złoty i 16 srebrnych medali - 164 innowacyjne zastosowania
DLG (Międzynarodowe Stowarzyszenie Żywności i Rolnictwa) ogłosiło zwycięzców nagrody AGRITECHNICA 2022 Innovation Award – „Innovation Award AGRITECHNICA”. O nagrodę Leading Innovation Award zgłoszono 164 wnioski. Komisja Innowacji DLG przyznała jeden złoty medal i 16 srebrnych medali.
Złoty Medal „Nagroda Innowacyjności AGRITECHNICA” jest przyznawany produktowi z nową koncepcją, który ma drastycznie zmienione funkcje i poprzez wprowadzenie którego tworzona jest zupełnie nowa technologia lub znana technologia jest zasadniczo ulepszana. Czynnikami decydującymi o przyznaniu złotego medalu są:
- Wartość za praktykę
- Korzyści dla ekonomiki produkcji i pracy
- Poprawa sytuacji środowiskowej i energetycznej
- Wpływ na ułatwienie i bezpieczeństwo pracy.
Srebrny Medal „Nagroda Innowacyjności AGRITECHNICA” jest przyznawany za innowację, w której znany już produkt został ulepszony w taki sposób, że oczekuje się znaczących ulepszeń funkcji i technologii. Jednocześnie produkt nie w pełni spełnia wymagania dla zdobywców złotego medalu. O przyznaniu Srebrnego Medalu decydującymi czynnikami są:
- Wartość za praktykę
- Korzyści w wydajności i jakości pracy
- Większe bezpieczeństwo.
[Zdjęcia zwycięzców nagrody Agritechnica Innovation Award można znaleźć pod adresem: www.agritechnica.com/en/presse/fotos/nagroda-innowacyjności-2022]
złoty medal
Ciągnik systemowy NeXaT
Producent: NeXaT GmbH
Hala / stoisko: 13 / A25
NeXaT to pojazd ciężarowy, który może wykonywać wszystkie prace w uprawie roślin - od uprawy roli, siewu i nawożenia po zbiory. Narzędzia i maszyny do uprawy roli i siewu nie są jak zwykle zaczepiane, lecz montowane. Zwiększa to wydajność w porównaniu z jednostkami sprzęgającymi. Cechy systemowe są takie, że w wersji 12m w trybie zagonu docelowego 95% powierzchni nigdy nie jest przemieszczane, co przyczynia się do wyższych plonów przy dobrej ochronie gleby i środowiska.
Ciągnik systemu NeXaT został zaprojektowany jako samodzielna maszyna i wyposażona w system monitorowania środowiska. Sterowanie procesami odbywa się z kabiny obracającej się o 270°. Stwarza to podstawę do w pełni zautomatyzowanej pracy maszyny i umożliwia ręczne sterowanie pojazdem podczas transportu. Osprzęt jest umieszczony między czterema dużymi blokami gąsienic, które można obracać o 90 ° podczas jazdy po drogach. NeXaT jest napędzany dwoma niezależnymi silnikami wysokoprężnymi o mocy 400 kW/545 KM z generatorem. każdy. Ciągnik można doposażyć w celu wykorzystania alternatywnych technologii napędu, takich jak ogniwa paliwowe.
Pracując z modułem kombajnu NexCo, ciągnik systemu NeXaT po raz pierwszy osiąga wydajność od 130 do 200 t/h ziarna. Nowa koncepcja podwójnego przepływu osiowego wykorzystuje wirnik osiowy o długości 5,8 m, umieszczony poprzecznie do kierunku jazdy. Kupa zboża jest wprowadzana do rotora stycznie do środka i przy niskim zużyciu energii. Rotor dzieli hałdę na dwa strumienie. Pozwala to na około dwukrotnie większą wydajność omłotu w porównaniu z konwencjonalnymi maszynami i stwarza warunki do równomiernego rozprowadzania słomy i plew za pomocą dwóch rozdrabniaczy, nawet przy szerokości roboczej 14 m.
Zbiornik ziarna ma pojemność 32 m3, dzięki czemu nie ma potrzeby stosowania przyczep przeładunkowych na pola o normalnej długości. Przeładowanie ziarna może mieć miejsce na uwrociu; przy szybkości rozładowania 600 l/s proces ten trwa tylko około minuty. To przenosi kombinację NeXaT-NexCo na zupełnie nowy poziom wydajności omłotu. W takim przypadku pojazd transportowy może być używany przez cały rok. Koncepcja reprezentuje zmianę paradygmatu w rolnictwie i zasługuje na pozytywną ocenę w zakresie ochrony zasobów i środowiska.
Srebrne medale
Krone ExactUnload / Inteligentny automatyczny system rozładunku do rozłożenia ciężaru wzdłuż ścieżki (GX)
Producent: Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH & Co. KG
Hala / stoisko: 27 / E15
Praca transportowa w długie dni żniw jest żmudna i wymaga ciągłej uwagi, niezależnie od tego, czy załadunek na polu, transport drogowy czy rozładunek w gospodarstwie. Szczególnie trudno jest kierowcy dotrzeć do jak największej powierzchni podczas rozładunku paszy do silosu. Jest to ważne dla szybkiej dystrybucji i optymalnego zagęszczenia plonu w celu uzyskania najlepszego wyniku kiszonki.
W Krone ExactUnload rozładunek nowej przyczepy GX z przenośnikiem zwróconym tyłem do kierunku jazdy jest regulowany tak, aby transportowana masa była równomiernie rozłożona na całej określonej długości. W tym przypadku nie ma znaczenia, z jaką prędkością porusza się jednostka w danym przedziale prędkości (do 3,5 km/h). Nawet niedoświadczeni kierowcy są w stanie osiągnąć dobre rozłożenie i zagęszczenie masy, co zmniejsza redystrybucję i prace związane z zagęszczaniem. Przyczynia się to do równomiernego zagęszczenia i wysokiej jakości kiszonki. Ponadto oszczędza się paliwo i czas, kiszonka jest mniej wstrząsana z powodu poślizgu rozrzutników, a moc jest uwalniana do niezbędnego zagęszczania.
System rozładunku Krone ExactUnload to duże ulepszenie, które nie tylko zapewnia operatorowi optymalny komfort i łatwość pracy, ale także pomaga zmniejszyć obciążenie kierowcy podczas długich dni zbiorów, aby uniknąć błędów obsługi, a tym samym wypadków.
Pieczęć Agro Conti
Producent: Continental AG
Hala / stoisko: 20 / A52
Problemy z oponami zawsze pojawiają się w niewłaściwym czasie i w niewłaściwym miejscu, podobnie jak maszyny rolnicze. Jednak w rolnictwie szkody spowodowane przez przebitą oponę są znacznie większe niż w innych branżach, a przebicia i przecięcia przez ciała obce są tutaj częstsze. Zmiana opon w terenie powoduje znaczne opóźnienia w produkcji ze względu na rozmiar i wagę maszyn i opon, a także utratę czasu i produktywności podczas pracy w ciasnym polu. To wykracza poza koszty wymiany opon, nie wspominając o potencjalnych zagrożeniach związanych ze zmianą prowadzenia w przypadku uszkodzenia.
Lepki polimer znajdujący się w oponach rolniczych uszczelnia i eliminuje wycieki powietrza w przypadku przebicia bieżnika przez ciała obce, takie jak gwoździe lub inne ostre przedmioty. Mimo uszkodzenia możesz jechać dalej, a później zlecić naprawę lub wymianę opony. Może to mieć szczególne znaczenie w bardzo napiętych oknach czasowych, w których często wymagana jest praca w rolnictwie. W ten sposób wymiany opon w trudnych warunkach terenowych lub na drodze można w dużej mierze uniknąć i można to zrobić później w warsztacie. Zwiększa się dostępność pojazdów, co jest szczególnie ważne w przypadku specjalistycznych maszyn żniwnych.
Nowy Agro ContiSeal firmy Continental to znaczący postęp w dziedzinie opon rolniczych, który w decydujących sytuacjach wnosi duży wkład w niezawodność i bezpieczeństwo maszyny.
Terminal wskaźnika ryzyka zagęszczenia gleby / Terranimo
Producent: Claas KgaA mbH
Hala / Stoisko: F / P32
Dzięki zastosowaniu potężnych maszyn rolniczych wzrasta ryzyko zagęszczenia gleby. Ponadto, ze względu na znaczny wzrost gabarytów i masy maszyn w ostatnich dziesięcioleciach, zagęszczenie gleby wzrosło na głębokości, na której nie można jej wyeliminować przy tradycyjnej uprawie.
Nowy system firmy Claas pokazuje kierowcy bezpośrednio na terminalu w kabinie, jakie jest ryzyko zagęszczenia w obecnych warunkach pracy. W celu przeprowadzenia obliczeń Claas przesyła dostępne parametry, takie jak rodzaj i stan gleby, nacisk na oś i ciśnienie w oponach, za pośrednictwem systemu asystentów kierowcy CEMOS do Terranimo – narzędzia do modelowania obciążenia i nośności gleby uznawanego w całej Europie. Uwzględniane są również przesunięcia dynamiczne obciążeń osi. Czerwone strefy rozkładu ciśnienia na tablicy wyników wskazują na wysokie ryzyko nadmiernej konsolidacji. Kierowca może wtedy przerwać zaplanowaną pracę lub podjąć odpowiednie działania (np. zmiana balastu lub ciśnienia w oponach) i natychmiast sprawdzić ich skuteczność.
Dzięki prewencyjnemu wsparciu kierowcy, terminal wskaźnika ryzyka zagęszczenia gleby Claas Terranimo pozwala uniknąć niebezpiecznej nadmiernej konsolidacji i związanych z nią negatywnych konsekwencji dla zdrowia gleby i efektywności ekonomicznej.
Odkurzacz automatyczny
Producent: AGCO GmbH - Fendt
Hala / stoisko: 20 / A14
Maszyny rolnicze i ciągniki są narażone na bardzo zapylone środowisko, dlatego czyszczenie powietrza do spalania w silniku wymaga solidnych i wydajnych systemów filtracji, które łączą wysoki stopień separacji i długą żywotność. Podczas pracy w fazie suchej, czyli podczas żniw, występuje szczególnie silne pylenie. Pośrednie czyszczenie filtra powietrza zapewnia brak pogorszenia wydajności lub wzrostu zużycia paliwa z powodu niewystarczającego dopływu powietrza do spalania do silnika.
W swoim automatycznym odpylaczu firma Fendt po raz pierwszy zaprezentowała system, który wykrywa stopień zabrudzenia filtra powietrza podczas pracy lub podczas jazdy i całkowicie automatycznie czyści go bez wyjmowania. Dzięki dwóm krótkim, ale silnym impulsom ciśnienia wewnątrz filtra powietrza uzyskuje się przepływ powietrza na zewnątrz. Pył osadzający się na powierzchni filtra rozpuszcza się i jednocześnie jest wysysany z obudowy pod działaniem podciśnienia. Próżnia jest wytwarzana przez hydrostatycznie napędzany wentylator chłodzący, który na krótko wzrasta. Impuls ciśnieniowy pochodzi z oddzielnego cylindra sprężonego powietrza wypełnionego sprężarką pod ciśnieniem 12 barów. Automatyczne okresy czyszczenia rozpoczynają się, gdy podciśnienie w układzie dolotowym spadnie poniżej wartości granicznej z powodu rosnącego zanieczyszczenia. System działa w każdych warunkach pracy, nawet przy pełnym obciążeniu.
Automatyczny odpylacz sprawia, że czasochłonne, podatne na błędy i często pomijane ręczne czyszczenie filtra powietrza nie jest konieczne. W ten sposób można zminimalizować przestoje ciągnika i ryzyko zwiększonego zużycia paliwa z powodu brudnych filtrów powietrza.
Wyciszenie CoverSeeder
- siewnik roślin okrywowych
Producent: Müthing GmbH & Co. KG Soest
Hala / stoisko: 11 / B33
Siew międzyplonów po zbiorach był do tej pory albo stosunkowo niedokładny – w przypadku siewu pełnego – i często brakowało przyrośnięcia, albo – w przypadku siewnika lub siewu bezpośredniego – był to proces stosunkowo pracochłonny, gdyż przedsiewnie może być wymagana obróbka gleby lub, w przypadku siewu bezpośredniego, dobre obchodzenie się ze słomą i obróbka po zbiorach na oddzielnym etapie pracy.
Müthing CoverSeeder po raz pierwszy łączy w ulepszonej formie znane już komponenty w nowy system wysiewu poplonów, który łączy wszystkie etapy w jeden: dla równomiernego i równomiernego wzrostu zmodyfikowane resztki pożniwne są połączone ze specjalnym rozprowadzaniem ziarna. W szczególności zamontowana z przodu brona posiewna zapewnia drobnoziarnistą glebę i poprawia rozprowadzanie słomy. Następny mulczer bijakowy rozdrabnia słomę i ściernisko oraz czyści powierzchnię siewną z resztek pożniwnych dzięki dużej mocy ssania wirnika łańcuchowego. Całą powstałą mieszankę transportuje się wzdłuż zainstalowanej obok listwy siewnej, która odkłada ziarno na gołym horyzoncie. Następnie nasiona, umieszczone na oczyszczonej powierzchni gleby, pokrywa się zaprawionym materiałem organicznym.
Gdy nasiona zostaną rozsiane i przykryte, następny wałek pryzmatyczny zapewnia niezbędny kontakt z glebą dla dobrego kiełkowania. Wałek reguluje również wysokość CoverSeeder. Unikanie intensywnej uprawy w połączeniu z płaską warstwą okrywową biomasy chroni glebę przed parowaniem i erozją oraz zapewnia wilgoć niezbędną do kiełkowania, nawet w warunkach silnej suszy.
Müthing CoverSeeder to nowy wszechstronny system, który łączy siew i zarządzanie pozostałościami. Tym samym innowacyjne urządzenie stanowi nowy krok w kierunku przyszłościowego i zasobooszczędnego rolnictwa: międzyplony zmniejszają zużycie energii i wymagany czas pracy, a także redukują koszty. Higiena polowa jest również optymalnie uwzględniana przez późniejsze rozdrabnianie całego materiału naziemnego. Ponieważ gleba nie jest uprawiana z wyjątkiem zębów brony, zachowana jest naturalna struktura gleby, co pozwala na wcześniejsze wykonywanie prac, nawet po deszczu. Jednocześnie zachowane jest życie w glebie, a emisje CO2, a także parowanie i erozja ulegają zmniejszeniu.
Serwis Terra
-obliczanie drożności pól
Producent: RAUCH Landmaschinenfabrik GmbH
Hala / stoisko: 09 / B16
-Współpraca z AgriCircle AG
Za każdym razem, gdy przejeżdżają przez pole, maszyny rolnicze wywierają nacisk na podłoże, przenosząc ciężar masy maszyny na podłoże poprzez powierzchnię styku opon. Wraz ze wzrostem wydajności w rolnictwie maszyny rolnicze stały się znacznie wydajniejsze w ciągu ostatnich kilku dekad, ale ogólnie stały się cięższe. W ten sposób zwiększa się również zagęszczenie gleby spowodowane ciężarem maszyny. Skutki zagęszczenia gleby mają szczególnie negatywny wpływ podczas pracy w niesprzyjających warunkach atmosferycznych na granicy przepuszczalności.
Dzięki Rauch TerraService, wspólnemu rozwojowi z AgriCircle AG, plantator ma do dyspozycji usługę cyfrową, dzięki której może z wyprzedzeniem obliczyć drożność gruntów rolnych. Użytkownik musi w tym celu wprowadzić niezbędne dane maszynowe lub wywołać już zapisane dane. Wilgotność gleby jest szacowana na małym rastrze za pomocą pomiarów radarowych z satelitów Sentinel1 w połączeniu z danymi pogodowymi. Dzięki tym danym dotyczącym maszyny i wilgotności gleby, uzupełnionym o informacje o strukturze gleby, przepuszczalność gruntów rolnych jest dogodnie obliczana z wyprzedzeniem za pomocą urządzenia przenośnego i wyświetlana na siatce 10 m dla określonych obszarów. Użytkownik może otrzymać ostrzeżenie lub wiadomość, jeśli witryna jest nieprzejezdna lub może być używana tylko w ograniczonym zakresie. Ponadto sekwencjonowanie pola, pozycja wejścia na duże pole i sekwencjonowanie pasa ruchu można również zoptymalizować lub udoskonalić, aby zapobiec poślizgom. W ten sposób utrzymywane jest dobre funkcjonowanie gleby. Jeśli nie da się przez nią przejechać, nie ma potrzeby skomplikowanych i czasochłonnych prac przygotowawczych oraz wyjazdu na pola uprawne.
Dzięki TerraService firmy Rauch i AgriCircle znacznie ulepszyły istniejące symulacje, aby ocenić ryzyko flotacji i zagęszczenia za pomocą satelitarnych pomiarów radarowych w celu określenia wilgotności gleby. Usługa ta jest zróżnicowana i może być wykorzystywana do różnych procesów pracy w rolnictwie, takich jak nawożenie, aplikacja gnojowicy i ochrona upraw, i pomaga hodowcom utrzymać dobry stan gleby, dobrą strukturę gleby, a tym samym wysokie plony.
Bezpośredni wtrysk DirectInject
- szybkie, elastyczne i odpowiednie dozowanie dodatkowych środków ochrony roślin
Producent: AMAZONEN-WERKE H. Dreyer SE & Co. KG
Hala / stoisko: 09 / D27
Systemy bezpośredniego wtrysku jako typowe rozwiązania modernizacyjne nie znalazły jeszcze szerokiego zastosowania w praktyce ze względu na różne wady. Przyczyna często leży w przednim pojemniku, który dostarcza skoncentrowany pestycyd na duże odległości w centralnym punkcie obwodu płynu opryskiwacza. W rezultacie nowa mieszanka musi przebyć długie linie, zanim dotrze do dysz. W rezultacie kontrolowany przez praktykę oprysk sekcyjny przez ISOBUS staje się prawie niemożliwy. Ponadto należy wziąć pod uwagę dużą zmienność różnych środków ochrony roślin, począwszy od płynów po granulaty.
Elastyczny dobór środków ochrony roślin w terenie oraz stosowanie składników aktywnych na poszczególnych obszarach zgodnie z potrzebami produkcji roślinnej – to rosnące wymagania stawiane producentom rolnym i technologii w nowoczesnej ochronie roślin. Opryskiwacz DirectInject rozwiązuje konflikt między zwiększeniem elastyczności zastosowań ochrony roślin a opłacalnym rozwojem opryskiwaczy polowych. Elastyczne dodawanie do proponowanego systemu chemii zarówno płynnej, jak i granulowanej pozwala szybko reagować na konkretną sytuację w terenie. Kolejnym plusem jest zmniejszona liczba przejazdów po polu, co pozwala zaoszczędzić paliwo i pracę. Niewykorzystane środki ochrony roślin wysyłane są w oryginalnych opakowaniach, dzięki czemu nie ma potrzeby poznawania ogólnego zapotrzebowania na ten produkt przed zastosowaniem i nie ma potrzeby martwić się o usuwanie pozostałości. Pełna integracja z obiegiem cieczy i sterowanie opryskiwaczem przez ISOBUS zapewniają łatwość obsługi, podobnie jak automatyczne czyszczenie opryskiwacza za pomocą Comfort-Paket Plus. Można go wygodnie podłączyć bezpośrednio z kabiny ciągnika i wykonać bezpośrednio na polu. Jeśli dostępne są mapy aplikacji, wymagany czas reakcji zostaje wyeliminowany, a opryski punktowe mogą być wykonywane bez problemów i z dużą precyzją w terenie.
W ten sposób DirectInject kładzie podwaliny pod jeszcze bardziej precyzyjną ochronę upraw przy minimalnym marnowaniu zasobów. Oszczędza to środowisko i obniża koszty.
Fotoheyler
-fotokultywator do odchwaszczania buraków
Producent: biuro projektowe Heinrich (Planungsbüro Heinrich)
Hala / Stoisko: 09 / C05
To właśnie w rolnictwie ekologicznym mechaniczne zwalczanie chwastów w rzędach jest niezbędnym środkiem, aby dać uprawom przewagę wzrostu nad konkurencyjnymi chwastami, a tym samym zapewnić zdrową populację roślin, a tym samym plony. Stosowana dotychczas technologia wykazuje bardzo niską wydajność powierzchniową.
Dzięki innowacyjnej koncepcji rotora kultywatora Photoheyler można osiągnąć wydajność ponad 1 hektara na godzinę. System prowadzenia rzędów Photoheyler niezawodnie wykrywa rzędy upraw za pomocą kamer. Koła kopiujące maszyny sterowane są siłownikami hydraulicznymi i synchronicznie z kołami ciągnika, to znaczy podążają za nimi. Pozwala to na prowadzenie kultywatora przez rzędy z maksymalną precyzją, podczas gdy stare problemy jednoczesnego sterowania maszyną i ciągnikiem są rozwiązywane za pomocą systemu Photoheyler. W innych rozwiązaniach z wysuwaną ramą kierowca musi zadbać zarówno o sterowanie ciągnikiem, jak i sterowanie kamerą tylną. Zwiększa to liczbę błędów, zwłaszcza podczas wjeżdżania na następny pas, luzowania na uwrociu, na klinach lub ciasnych zakrętach. Dzięki sztywnemu połączeniu kultywatora z ciągnikiem, kierowca zawsze kontroluje pracę i nie ma potrzeby długiej ręcznej regulacji kultywatora za pomocą joysticka. Sterując kołami ciągnika, fotoheyler utrzymuje narzędzie na właściwym kursie, nawet na zboczu. Rośliny uprawne nie są przykryte glebą, ponieważ wirniki są przechylone, co kompensuje prędkość ruchu. Dzięki temu rotor zawsze tnie pod dokładnym kątem 90° do plonu, co powoduje wycinanie chwastów z rzędu roślin i odkładanie się między rzędami. Tam są ponownie oddzielone od korzenia za pomocą narzędzi ustawionych przy szlaku i zasypane ziemią. W celu skutecznego zwalczania chwastów należy kilkakrotnie odchwaszczać, aż liście roślin uprawnych zamkną korytarze. Dzięki różnym systemom narzędzi możliwe jest odchwaszczanie w pobliżu rzędu buraków cukrowych od etapu dwulistnego do zamkniętego rozstawu rzędów.
Wymagania dotyczące siewu/sadzenia wymagają albo systemu siewu punktowego, albo technologii sadzenia z precyzyjnym trójkątnym rozmieszczeniem na całej szerokości maszyny. W przypadku buraków cukrowych zaleca się użycie Kverneland Unicorn z Geoseed 1 lub identycznej maszyny. Ogólna koncepcja pozwoli również w przyszłości na stosowanie oprysku punktowego. W takim przypadku aplikacja odbywa się bardzo precyzyjnie, a środki ochrony roślin zostają uratowane.
DL66 Pro
-tryskacz
Producent: Fasterholt Maskinfabrik A / S
Hala / stoisko: 25 / B23
Zraszacz DL 66 Pro firmy Fasterholt to połączenie nowego typu samojezdnego mobilnego zraszacza i zamontowanego wózka dyszowego, na który składa się teleskopowo i hydraulicznie składane 66-metrowe aluminiowe belki nowego typu. Zalety obu popularnych technologii (maszyny samobieżne i wózki z dyszami) są tutaj połączone w jednej maszynie.
Ogólną przewagą wózków z dyszami nad dużymi zraszaczami (pistoletami), które zawsze były zasilane przez mobilny zraszacz z płotem zraszaczy, to z jednej strony oszczędne nawadnianie prowadzone pod niskim ciśnieniem (ok. 1-2 bary). , w zależności od zastosowanej dyszy) i pracy blisko ziemi, z drugiej strony, w dokładnym określeniu granic obszaru roboczego. Niskie ciśnienie w porównaniu z armatą oszczędza energię, podczas gdy widmo kropel ma mniejszy udział małych kropel, co minimalizuje parowanie. Ponieważ rozkład poprzeczny nie wymaga zasięgu rzutu, wysokość robocza może być niewielka, a wrażliwość na wiatr w porównaniu z armatą znacznie zminimalizowana. Wadą jest znacznie większa siła rozciągająca przy wzroście długości rury, co musi być skompensowane grubszymi ściankami, co ogranicza maksymalną długość pasa nawadniającego do około 500-600 m. Ponadto nie można poruszają się po łóżkach, dlatego te maszyny muszą być przemieszczane stosunkowo często - spora ilość pracy przy uprzednim składaniu wysięgników, czego zwykle nie może wykonać jedna osoba. Zaletami nawadniania mobilnego samojezdnego (samobieżnego) jest większa możliwa długość rur (do ok. 1000 m), ponieważ maszyna podnosi rurę w kręgu z ziemi i zwija ją zamiast ciągnąć ją na całej długości nad grunt. Dodatkowo, jeśli rura została prawidłowo ułożona, możliwe jest objechanie całego pola po redlinach, dzięki czemu nie jest wymagana przebudowa. Wadą tego systemu jest stosunkowo duża waga, zwłaszcza gdy prawie cała rura jest nawinięta pod koniec procesu nawadniania. Belki DL 66 Pro są podzielone na segmenty o długości 10 6 m, każdy z własnym doprowadzeniem wody. W ten sposób w przyszłości - gdy zostanie zwolniona aktualnie brakująca kontrola sekcji - zostanie wprowadzony rodzaj "Kontroli sekcji" dla nawadniania, w którym można będzie nawadniać poszczególne kliny pola, w dużej mierze unikając nakładania się i nawadniania obszarów niedocelowych.
Ekonomiczne znaczenie dla praktyki jest już oczywiste. Nawadnianie do 8 hektarów przy jednym ustawieniu maszyny bez czasochłonnego przestawiania pozwala na zwiększenie wydajności i jakości pracy. Dzięki hydraulicznej operacji teleskopowania i składania, rzeczywisty ruch jest teraz możliwy samodzielnie, oszczędzając czas i zwiększając bezpieczeństwo pracy. Dodatkowo system pracy oszczędzający energię i wodę ma pozytywny wpływ na sytuację środowiskową i energetyczną.
System automatyzacji OptiSpread
- System dystrybucji rozdrobnionych resztek pożniwnych za kombajnem
Producent: CNH Industrial Deutschland GmbH NOWA HOLANDIA
Hala / stoisko: 03 / B48
Równomierne rozmieszczenie poprzeczne posiekanych resztek pożniwnych z kombajnów jest podstawowym wymogiem rolnictwa precyzyjnego, zwłaszcza przy minimalnej uprawie. Układy sterowania mocą znanych rozrzutników w kombajnach o dużej szerokości są albo regulowane ręcznie, albo możliwą dystrybucję rozdrobnionego materiału mierzy się pośrednio. W przypadku ręcznej regulacji kurz często zakłóca linię widzenia od lusterka wstecznego lub kamery do wzorca rozmieszczenia resztek pożniwnych. Ponadto kierowca musi na każdym kroku zmieniać sprzęt dystrybucyjny. W przeciwnym razie może dojść do podwojenia ilości słomy lub części powierzchni bez pokrycia słomą, a także problemów z przepływem plonu podczas kolejnego przejazdu kombajnu.
Właśnie dlatego firma NEW HOLLAND, w formie OptiSpread Automation, opracowała pierwszy system dystrybucji resztek pożniwnych z technologią pomiaru bezpośredniego. Dwuwymiarowe czujniki radarowe umieszczone po obu stronach kombajnu mierzą prędkość i zasięg rozdrabnianego materiału. Czujniki rejestrują cały zasięg rzutu, a tym samym rozkład rozmieszczenia. Jeśli rozkład rozprowadzania nie jest już zgodny z nominalnym rozkładem rozprowadzania na całej szerokości roboczej, prędkość dmuchawy napędzanej hydraulicznie odpowiednio zwiększa się lub zmniejsza po obu stronach, aż rozkład rozrzutu będzie znów prawidłowy. Technologia wykrywa nierównomierny rozkład kruszonego materiału nawet przy wietrze tylnym lub czołowym, a także pozwala na stworzenie mapy rozkładu.
OptiSpread jest elementem sukcesu rolnictwa precyzyjnego, który jako etap automatyzacji ułatwia pracę operatora kombajnu.
AUTOMATYCZNY NAGŁÓWEK CEMOS
-system regulacji hederów ślimakowych
Producent: Claas KgaA mbH
Hala / Stoisko: F / P32
Hedery ślimakowe w kombajnach zbożowych o zmiennej długości stołu są często niewłaściwie używane. Z jednej strony pozycja nagarniacza nie jest dostosowana do gęstości plonu, az drugiej strony przepływ plonu jest nierównomierny, ponieważ długość stołu hedera nie jest dostosowana do długości plonu. Często pracownicy po przewiezieniu hedera zapominają nawet o ustawieniu odpowiedniej długości stołu do cięcia. Rezultatem są nadmierne straty paszy i zmniejszona wydajność omłotu z powodu nierównomiernego przepływu plonu. Ponadto kontrolery ustawień nie mogą celowo optymalizować ustawień maszyny, jeśli już na etapie cięcia wystąpił błąd ustawień.
Dlatego CLAAS opracował pierwszy CEMOS AUTO HEADER do hederów ślimakowych. Skaner laserowy stale rejestruje wysokość roślin. Gdy operator określi docelową głębokość zanurzenia szpuli w łodydze i z góry określoną pozycję poziomą, są one automatycznie dostosowywane w przypadku zmiany wysokości rośliny. System rozpoznaje ścieżki technologiczne oraz koniec pola i kieruje wszelkie kępki, które mogą spaść z hedera, na przenośnik ślimakowy. Długość stołu krojczego ustawiana jest w zależności od drgań czujnika grubości warstwy dla regulatora przepustowości w kanale podającym. Im bardziej równomierny przepływ plonu, tym niższe wibracje czujnika.
System regulacji strojenia zmniejsza obciążenie operatora i stwarza warunki do maksymalizacji wydajności dzięki automatycznej regulacji. Jest to zatem kolejny krok w kierunku automatyzacji zbioru wymłóconych roślin.
Automatyzacja Big Baler
Producent: CNH Industrial Deutschland GmbH NOWA HOLANDIA
Hala / stoisko: 03 / B48
Podczas pracy przy prasie operator wymaga dużej koncentracji. Musi stale monitorować pokos z przodu, aby z jednej strony zebrać cały plon i równomiernie wypełnić komorę beli, az drugiej strony zapobiegać awariom, a nawet blokadom. Aby osiągnąć równomierną gęstość i masę beli, ustawienia prasy muszą być również stale dostosowywane do zmieniających się warunków.
CNH Industrial New Holland Big Baler Automation to pierwszy system, w którym operator może bezpośrednio ustawić żądaną masę beli na prasie, a następnie system automatycznie przejmuje kontrolę nad maszyną, obliczając kroki do przodu i regulując prędkość ciągnika i prasy ustawienia. Jest to decydujący krok naprzód w kierunku w pełni zautomatyzowanej pracy prasy kostkującej. Czujnik LiDAR (Light Detection and Range) służy do optycznego pomiaru pokosu przed ciągnikiem, natomiast czujnik IMU wykrywa przyspieszenie i orientację ciągnika. Aby uzyskać jeszcze większą dokładność, przetwarzane są informacje z czujnika GPS ciągnika. Ciągnik porusza się w pełni automatycznie nad pokosem, a prędkość jest automatycznie dostosowywana do warunków pokosu. Na podstawie zarejestrowanych danych masa beli jest stale obliczana z wyprzedzeniem, aby w ten sposób dostosować ustawienie nacisku prasowania i, poprzez prędkość jazdy, grubość warstwy dla poszczególnych przejść tłoków. W rezultacie, nawet gdy zmieniają się warunki zbioru i plony, prasa jest zawsze ładowana z dużą wydajnością i zawsze osiągana jest ta sama zaprogramowana masa beli.
Automatyzacja Big Baler firmy CNH Industrial firmy New Holland odciąża operatora podczas długich dni żniw i pomaga w wysokowydajnym belowaniu, nawet w zakurzone dni iw ciemności. Jednolita waga beli ułatwia planowanie dalszej logistyki. Chociaż wiele indywidualnych aspektów systemu było już znanych, a nawet nagrodzonych, Big Baler Automation wyróżnia się jako kompletne rozwiązanie z dużymi praktycznymi korzyściami.
Roboty RoboVeg
- autonomiczny robot do selektywnego zbioru brokułów
Producent: ApS dla inteligencji rolniczej
Hala / stoisko: 13 / A11
-Współrozwój z RoboVeg Ltd.
Jednym z największych wyzwań w intensywnej produkcji warzyw jest dostępność siły roboczej. Podczas uprawy brokułów zbiory pochłaniają około połowy wszystkich kosztów pracy.
System RoboVeg Robotti łączy wysokowydajnego robota polowego firmy Agro Intelligence ApS i robota do zbioru brokułów firmy RoboVeg Ltd. Robot terenowy Robotti pracuje na dwóch silnikach o łącznej mocy 104 kW. Spośród nich 40 kW można wykorzystać na wale WOM. Mechanizm podnoszący ma siłę podnoszenia 750 kg. RoboVeg jest wyposażony w kamery 6D o wysokiej rozdzielczości i czujniki 3D. Dwa zrobotyzowane ramiona obracające się wokół 2400 osi przejmują autonomiczne zbiory brokułów. Ramię robota zajmuje około 300 sekund od zebrania brokułów na polu do układania w stosy. Wydajność zbioru wynosi około 360 sztuk na godzinę, podczas gdy zbiór ręczny osiąga jedynie XNUMX-XNUMX sztuk na godzinę na pracownika.
Podczas gdy autonomiczne roboty do siewu, pielenia i bronowania są już oferowane i używane, żniwa wydawały się dotychczas niemożliwe do zautomatyzowania. RoboVeg Robotti to pierwszy samodzielny system do zbioru brokułów, który zapewnia znaczny wzrost wydajności. Dla producenta oznacza to zwiększoną wydajność i niższe koszty.
Identyfikator OK w RSM
Producent: ROSTSELMASH
Hala / stoisko: 09 / A25
Powtarzalna praca w polu jest męcząca, a długie dni pracy to często norma, zwłaszcza podczas żniw. Szczególnie poważne konsekwencje może mieć zaśnięcie kierowcy ciągnika lub kombajnu. Nawet jeśli jest to tylko kilka sekund, aw rolnictwie zakres konsekwencji sekundowego snu jest ogromny i waha się od uszkodzeń samochodów i awarii po śmierć człowieka.
Ostrzeżenia podczas snu lub asystenci uwagi są od dawna znane w sektorze motoryzacyjnym. Rostselmash przyjął to podejście, przeniósł je do rolnictwa i znacznie rozwinął system do zastosowania w rolnictwie. RSM Ok ID stale i inteligentnie monitoruje stan kierowcy i natychmiast powiadamia go głośnym sygnałem dźwiękowym, jeśli wykryte zostaną oznaki zmęczenia lub inne zmienione warunki, a samochód zatrzyma się, aby uniknąć tragicznych konsekwencji. System automatycznie generuje również komunikat do systemu zarządzania gospodarstwem Agrotronic. Aby wykryć senność, kamera stale monitoruje źrenice, mruganie i pozycję głowy, a także puls kierowcy. System rozpoznaje typowe oznaki zmęczenia: szybkie mruganie, oczy skierowane w dół lub zamknięte na dłużej niż trzy sekundy, zmniejszoną częstość akcji serca oraz ziewanie i tarcie oczu. Ponieważ system RSM Ok ID jest podłączony do ISOBUS maszyny, może ją aktywnie zatrzymać. Może to zapobiec możliwym wypadkom.
RSM Ok ID Attention Assistant to dodatkowa pomoc zapewniająca bezpieczeństwo podczas długich zadań roboczych.
System zapobiegania zagęszczaniu (CPS)
- system zapobiegania nadmiernej konsolidacji
Producent: AgTech 2030
Hala / Stoisko: 13 / C72
Wzrost zagęszczenia gleby związany ze wzrostem wydajności i towarzyszącym mu wzrostem masy maszyny, a także jego długofalowe konsekwencje, są znane od dawna. Coraz szerzej wykorzystywane są techniczne możliwości prewencji konstrukcyjnej (powierzchnia styku, regulacja ciśnienia w oponach, gąsienica itp.). Ten rozwój jest mile widziany, ale niewystarczający, aby skutecznie chronić glebę. Wiele szkód jest spowodowanych niewłaściwym użytkowaniem sprzętu lub jazdą po gruntach ornych w nieodpowiednim czasie.
Dzięki systemowi zapobiegania zagęszczaniu (CPS) opracowanemu przez Agtech 2030 użytkownik (producent, wykonawca, dyspozytor) ma dostęp do usługi, która pokazuje aktualne ryzyko zagęszczenia pola, a tym samym przydatność do podróży z wyprzedzeniem i w formie mapy. Obliczenie w czasie rzeczywistym dla konkretnego obiektu pomaga zarówno przy planowaniu pracy, jak i w razie potrzeby omijaniu niebezpiecznych obszarów. W szczególności parametr stanu pola jest uwzględniony w modelowaniu, które obejmuje ważne zmienne stanu gleby, takie jak wariant uprawy, pola uprawne i stan roślinności.
System oferuje użytkownikom pomoc w podejmowaniu decyzji dotyczących ryzyka zagęszczenia gleby oraz pomaga w podejmowaniu decyzji, gdzie i kiedy pracować w polu oraz w jakiej konfiguracji pojazdu. Hodowca może optymalnie zaplanować swoją pracę i maksymalnie chronić glebę. Można zapobiec dodatkowym zabiegom uzdatniania gleby w celu usunięcia szkodliwego zagęszczenia, a także wynikającej z tego emisji CO2. Oszczędza to czas i pieniądze oraz zapewnia wysoki potencjał plonowania.
PILOT SIS
- system zdalnego sterowania urządzeniami autonomicznymi
Producent: Reichhardt GmbH Steuerungstechnik
Hala / Stoisko: 13 / C05
- Współpraca z HBC-radiomatic / Vogt GmbH / MDB srl 26 / E13
Niezawodność eksploatacyjna i bezpieczeństwo pojazdów to jeden z głównych problemów autonomicznej pracy maszyn rolniczych. Dlatego działanie samochodów autonomicznych jest obarczone surowymi przepisami, złożonymi czujnikami i kosztowną technologią.
SIS REMOTE to zintegrowany system do zdalnego sterowania autonomicznymi maszynami rolniczymi. Skalowalny system, składający się ze sterowania radiowego i automatyki ISOBUS, spełnia wszystkie wymogi bezpieczeństwa funkcjonalnego i po raz pierwszy został wprowadzony do produkcji seryjnej na gąsienicowym sprzęcie do zagospodarowania terenu. Integracja bezprzewodowego terminala Smart Farming z bezpiecznym (redundantnym) sterowaniem radiowym oraz połączenie z automatycznym systemem sterowania opartym na: GNSS-Nawigacja z sygnałem korekcyjnym RTK, a także pełna automatyzacja ISOBUS do zautomatyzowanych procesów i kontroli sekcji umożliwiają obsługę maszyn półautonomicznych pod względem bezpieczeństwa i obsługi, przy jednoczesnym wykorzystaniu automatyzacji ISOBUS i automatycznego sterowania pasem ruchu. W ten sposób zapewnione jest bezpieczeństwo kierowcy i jego otoczenia, procesy robocze są zautomatyzowane i dopracowane, a obciążenie kierowcy i środowiska naturalnego jest zmniejszone. System jest wspólnym opracowaniem Reichardt Steuerungstechnik, HBC-radiomatic, Vogt i MDB. Może monitorować i kontrolować wiele maszyn jednocześnie.
Innowacyjny rozwój w istotny sposób przyczynia się do (częściowej) autonomii maszyn i nośników sprzętu, a tym samym zwiększa użyteczność i bezpieczeństwo.
Kontakty z mediami:
Rainer Zima
Tel: + 49 6924788 212
E-mail: r.winter@dlg.org
Malene conlong
Tel: + 49 6924788237
E-mail: M.conlong@dlg.org