Rosyjskie zakłady produkcyjne firmy „Sierpień” są włączone w realizację krajowego projektu „Wydajność pracy”. W zakładzie August-Alabuga w Republice Tatarstanu wdrożenie zasad lean manufacturing rozpoczęło się wiosną 2021 roku. W wyniku współpracy z Federalnym Centrum Kompetencji (FCC) przedsiębiorstwo podwoiło produkcję w ramach pilotażowego projektu optymalizacji produkcji herbicydów na linii roztworów wodnych. Teraz do przekształceń przygotowywane są dwie kolejne linie produkcyjne, a na najbliższe trzy lata wyznaczono dla zakładu globalny cel 30/30/30: wzrost wydajności pracy o 30%, wzrost marż produktowych o 30 % oraz wzrost produktywności przedsiębiorstwa do 30 mln litrów produktów rocznie. W tej chwili przygotowywany jest kolejny zakład produkcyjny „Augusta”, znajdujący się w Republice Czuwaski, do włączenia do liczby uczestników projektu krajowego - oddział firmy „Augusta” JSC „Vurnarsky zakład preparatów mieszanych”.
Jako projekt pilotażowy wybrano optymalizację produkcji herbicydów na linii roztworów wodnych zakładu August-Alabuga, w ramach którego zaplanowano przetestowanie i ocenę metod lean production w firmie August. Linia ta produkuje preparaty „Augusta” do zwalczania chwastów na różnych uprawach: „Tornado 500”, „Tornado 540”, „Suchy Wąż”, „Balerina”, które zdobyły uznanie rolników. Podstawowymi zadaniami dla ekspertów i pracowników przedsiębiorstwa było zwiększenie mocy produkcyjnych w szczycie sezonu produkcyjnego oraz poprawa wydajności urządzeń. Projekt rozpoczął się w marcu 2021 roku.
Metody produkcji szczupłej wykazały swoją produktywność: zgodnie z wynikami realizacji projektu trwającego sześć miesięcy wydajność wzrosła o 100% (z 380,9 do 761,8 l/osoboh), a czas trwania procesu w produkcji jedna partia produktu (20 metrów sześciennych) spadła o 48% (z 23 do 12 godzin).
Kluczowe punkty optymalizacji wydajności linii związane z eliminacją wąskich gardeł pomiędzy różnymi cyklami produkcyjnymi – sytuacje, w których ograniczona wydajność jednej sekcji ogranicza wydajność innej. Tak więc jedną ze skutecznych zmian było przyspieszenie linii rozlewniczej leków. Po otrzymaniu potwierdzenia, że wskaźniki jakości gotowego produktu spełniają wymagania specyfikacji technicznych, czas od rozpoczęcia jego pompowania do zbiornika magazynowego do rozpoczęcia napełniania wyniósł 120 minut. Jednak za pomocą obliczeń eksperci potwierdzili możliwość wcześniejszego rozpoczęcia napełniania leku - przed ostatecznym napełnieniem zbiornika magazynowego. Po wprowadzeniu środków organizacyjnych przed rozpoczęciem pakowania, a także zmianie podejścia do wielkości pakowanych preparatów, czas oczekiwania skrócono do 15 minut – tylko to pozwoliło skrócić czas produkcji partii o 27 % i zwiększ wydajność na osobę o 35%. Ponadto możliwe było równoległe ułożenie procesów przepompowywania wyrobów gotowych i kontroli ich jakości.
Ważną rolę w minimalizacji przestojów i optymalizacji procesów produkcyjnych odegrało wprowadzenie analizy produkcji, zrównoważenie linii produkcyjnych pod kątem wyrównania ich wydajności, usprawnienie logistyki wewnątrzzakładowej, ujednolicenie pracy na etapach o dużej zmienności operacji (w tym na takich etap jako etykietowanie). Wprowadzono system informatyczny do monitorowania i obliczania całkowitej sprawności sprzętu (IVAMS). Jednocześnie pracownicy zaangażowani w proces produkcyjny przeszli dodatkowe szkolenia w ramach programów: „Podstawy Lean Manufacturing”, „Wdrażanie Projektów Usprawniających”, „Analiza Produkcji” itp. Poprawiono warunki pracy, standard dla wprowadzono miejsce pracy i jego sprzątanie, wzmocniono informację zwrotną, regularne informowanie i zaangażowanie każdego pracownika w główne procesy przedsiębiorstwa, wprowadzono zachęty materialne dla najbardziej aktywnych i uporządkowanych pracowników, w tym możliwość rozwoju kariery.
Trwa realizacja programu zwiększenia wydajności pracy w zakładzie August-Alabuga. Kolejne obiekty to linia koncentratów emulsyjnych do produkcji fungicydów oraz linia koncentratów emulsyjnych do produkcji herbicydów. Działają już dwie odpowiednie grupy robocze; na linii produkcyjnej fungicydów gotowa jest mapa projektu, przeprowadzono analizę produkcji, opracowano mapy przepływu idealnego i docelowego.
„Naszym głównym celem jest przejście do pracy w trybie szczupłej produkcji na bieżąco i przy zaangażowaniu wszystkich naszych pracowników bez wyjątku” – mówi Vladimir Alin, dyrektor generalny zakładu August-Alabuga. - To nie jest głośne hasło, ale bezpośrednia konieczność. Optymalizacja wielu procesów pracy w przedsiębiorstwie pomoże nam w realizacji ambitnych zadań dostarczania rolnikom środków ochrony roślin, a udział w ogólnopolskim projekcie zwiększenia wydajności pracy w tym zakresie jest ogromną pomocą.”
Inny rosyjski zakład produkcyjny - oddział firmy JSC "August" "Vurnarsky zakład preparatów mieszanych" - obecnie również przygotowuje się do udziału w projekcie krajowym. W listopadzie 2021 odwiedził ją już ekspert z FCC. Również pracownicy i dyrektor zakładu Władimir Swiesznikow przyjęli kolegów z centrali firmy „August” i przedsiębiorstwa „August-Alabuga” w celu omówienia planu wdrożenia szczupłego systemu produkcyjnego.