Gdy nie jest możliwe gotowanie pełnego posiłku, produkty instant stają się prawdziwym zbawieniem.
Wycieczki w teren, długie podróże, nieregularne godziny pracy ... Gdy nie jest możliwe ugotowanie pełnego śniadania, lunchu lub kolacji, natychmiastowe jedzenie staje się prawdziwym zbawieniem. Myslo nauczył się robić błyskawiczne tłuczone ziemniaki w Maxim Gorky Plus LLC.
Witryna nie została wybrana przypadkowo. Faktem jest, że produkty wytwarzane przez Maxim Gorky Plus LLC zostały wypróbowane co najmniej raz przez prawie wszystkich, nie tylko Tula, ale także mieszkańca Rosji w ogóle. Jest to firma, która od wielu lat produkuje podstawy dla najpopularniejszych marek tłuczonych ziemniaków, frytek, przekąsek, półproduktów. Wśród stałych klientów jest wielu producentów kiełbas. Znaczna część produktów jest eksportowana do Europy, a ponadto jesienią 2019 r. Firma zawarła dwie umowy z Chinami.
We wszystkich przypadkach Maxim Gorky Plus LLC dostarcza suche płatki ziemniaczane, a producenci, zgodnie z ich recepturą, tworzą własne linie produktów. Dlatego ważne było, aby nauczyć się gotować to, co wszyscy jemy.
Maxim Gorky Plus LLC znajduje się w powiecie czernskim w regionie Tula, we wsi Popovka 1.. Jego historia zaczyna się od lat radzieckich - wtedy była to kołchoz, który produkował ziemniaki na sprzedaż i na nasiona. Ziemia została przekazana w prywatne ręce w 2006 roku, pojawiły się tutaj pierwsze zakłady produkcyjne do mycia i pakowania ziemniaków stołowych. W 2011 roku Maxim Gorky LLC (to była pierwotna nazwa) założył warsztat płatków ziemniaczanych. Firma zaczęła być kojarzona nie tylko z ziemniakami, ale także z półproduktami z niej. Ze względu na szybki wzrost sprzedaży i wzrost popytu w połowie 2017 r. Firma podwoiła moce produkcyjne. W 2018 roku wszedł w kolejny etap rozwoju: nowy właściciel rozpoczął proces modernizacji zakładów produkcyjnych, wprowadził nowoczesny system bezpieczeństwa, zachowując jednocześnie zespół roboczy zakładu. Teraz Maxim Gorky Plus LLC to odnoszące sukcesy przedsięwzięcie, znane daleko poza granicami Rosji.
Jakość każdego produktu zależy od surowca, z którego jest wykonany. Maxim Gorky Plus LLC produkuje większość swoich produktów z ziemniaków - zarówno własnych, uprawianych w regionie briańskim, jak i uprawianych przez inne przedsiębiorstwa rolnicze - Tula i sąsiednich regionach.
Aby zagwarantować, że taka ilość surowców jest gwarantowana codziennie, na terenie zakładu znajduje się ponad dwa tuziny hangarów z kontrolowanym systemem wentylacji. Jeden taki hangar przechowuje ziemniaki przez dwa tygodnie nieprzerwanej działalności przedsiębiorstwa.
Kontroluje przyjmowanie i przechowywanie ziemniaków Andrei Filippov - szef sektora podstawowego.
- Z każdej maszyny, która przyniosła ziemniaki, pobierana jest próbka i wysyłana do laboratorium. Jeśli ładunek spełnia niezbędne wymagania, jest wysyłany do magazynu. Najważniejszą rzeczą przy układaniu ziemniaków do przechowywania jest stworzenie odpowiedniego mikroklimatu, aby zapobiec wzrostowi poziomu cukru w bulwach. W tym celu konieczne jest utrzymanie określonej temperatury powietrza i wentylacji w hangarach ”- mówi Andrei Filippov. - W tym roku zima jest nadal ciepła, więc nie ma potrzeby ochrony hangarów. A jeśli temperatury są poniżej zera, hangary zamykają się i otwierają bezpośrednio przed wysłaniem ziemniaków do warsztatu. Codziennie sprawdzamy stan ziemniaków, wchodząc do magazynów przez specjalne komory wentylacyjne. Wejście do części produkcyjnej jest możliwe tylko w kombinezonie, nakryciu głowy i czystych butach, koniecznie umyj ręce specjalnym sprzętem.
Przekształcanie ziemniaków w płatki rozpoczyna się od umycia bulw. Po prysznicu są one przesyłane wzdłuż przenośnika do specjalnego pojemnika - pigułki, z której usuwa się skórkę.
Ciśnienie w kilku atmosferach dosłownie je wysadza. Po przejściu ziemniaka przez system szczotek, które odklejają resztki skórki.
Następnie ziemniaki docierają do punktu sortowania, gdzie ręcznie zbierane są bulwy niskiej jakości. Jest to jeden z najważniejszych etapów, ponieważ zależy od uwagi sortowników, jak wysokiej jakości będzie końcowy produkt.
Sprytnie odrzucają nieodpowiednie ziemniaki, a reszta nadal przemieszcza się wzdłuż przenośnika. Po schłodzeniu bulwy są dostarczane do szybkowaru, gdzie są gotowane przez 10-20 minut, w zależności od odmiany. Gotowane ziemniaki są wysyłane pod prasę - ogromne bębny, które zamieniają je w tłuczone ziemniaki. Z bębnów tłuczone ziemniaki spadają na kolejny filtr, który zatrzymuje oczy i resztki skórki.
Podczas suszenia tylko puree ziemniaczane bez zbędnych zanieczyszczeń - ma jednolity kolor, podobnie jak puree ziemniaczane gotowane w domu.
Z suszarki wychodzą szerokie płótna, podobne do najlepszych tkanin. Po tym jak się kruszą i zamieniają w płatki. Od momentu, gdy ziemniaki dotrą do zlewu i do momentu uzyskania suchego produktu, minie około 1,5-2 godziny.
Cały proces zorganizowała technolog Valentina Kavkova:
- Nie wyobrażam sobie siebie bez tego przedsięwzięcia, doszedłem do niego w 2006 roku, kiedy zakład właśnie się uruchamiał, i stworzyłem warunki techniczne dla linii produkcyjnych. W moim warsztacie pracuje około stu osób. Cieszę się, że każdy z nich bierze na siebie odpowiedzialność z wielką odpowiedzialnością ”- mówi Walentyna Yuryevna.
Proces produkcji jest w pełni zautomatyzowany na każdym etapie, z wyjątkiem sortowania, jednego pracownika na zmianę. Aby upewnić się, że wszystkie mechanizmy działają poprawnie, mistrz zmiany Jurij Matosow monitoruje:
- Proces jest całkowicie pod kontrolą - główne wskaźniki są wyświetlane na monitorach: temperatura, ciśnienie, dane elektryczne. Jeśli występuje problem, miejsce awarii jest wyświetlane na komputerze. Natychmiast wyślij mistrzów, a ona natychmiast wyeliminowana. Uwielbiam swoją pracę, jest dobre wynagrodzenie i wspaniały zespół.
Zespół naprawczy kierowany jest przez Siergieja Golysheva:
„Pracuję tutaj od dziesięciu lat.” Po wojsku dostał pracę jako ślusarz, a kiedy pojawiła się linia produkcyjna, przeniósł się do warsztatu technologicznego. Najgorętszym miesiącem jest lipiec, zaplanowano konserwację całej linii. Zatrzymuje się na długi czas tylko raz w roku, przez trzydzieści dni musimy mieć czas, aby przygotować ją na nowy nieprzerwany sezon pracy.
Gotowe płatki ziemniaczane trafiają do warsztatu pakowania, gdzie pakowane są w torby. Codziennie przez opakowanie przechodzi do 50 ton gotowych produktów.
Nawiasem mówiąc, w magazynie praktycznie nie ma gotowych produktów. Faktem jest, że jest natychmiast wysyłany do klientów i po prostu nie ma czasu się położyć. W ubiegłym roku magazyn został wyposażony w drugą strefę wysyłkową, dzięki czemu klienci nie stali w kolejce i mogli szybciej odbierać gotowe produkty.
Kolejny mały pokój znajduje się obok pakowalni - po masowej produkcji płatków ta linia wygląda na miniaturową.
Mieści się w nim warsztat do produkcji własnej linii fast foodów Pureshki: pakowane puree ziemniaczane bez dodatków i szklanki z puree ziemniaczanym o różnych smakach. Ich przepis opracowała również Valentina Yuryevna. Warsztat, choć niewielki, wytwarza do 100 ton gotowych produktów miesięcznie. Jest sprzedawany w dużych sieciach handlowych w regionie Tula.
W 2019 roku Maxim Gorky Plus LLC otrzymał nagrodę za linię produktów Pyureshka - dyplom „Sto najlepszych towarów Rosji”.
Byliśmy w stanie ocenić walory smakowe puree ziemniaczanego w fabryce, wraz z technologiem i dyrektorem wykonawczym zjedliśmy lunch z właśnie przygotowanymi ziemniakami. Smak jest dobrze zrównoważony, w przeciwieństwie do innych producentów, w Pyureshka optymalne połączenie soli i przypraw.
- Co godzinę robimy próbkę jakości produktu. Jest to konieczne, aby być pewnym naszego produktu. Każdy klient przedstawia swoje wymagania dotyczące gotowego produktu, dlatego przestrzegamy tego ”- wyjaśniła Valentina Kavkova.
Firma planuje zwiększyć produkcję. Obecnie aktywnie opracowywana jest dokumentacja w celu zwiększenia powierzchni do przechowywania ziemniaków i linii produkcyjnych. W związku z tym Maxim Gorky Plus LLC zaprasza inżynierów, technologów i innych specjalistów do pracy. Oprócz przyzwoitego wynagrodzenia firma zapewnia transfer pracowników. Nierezydenci z wyższym wykształceniem otrzymują mieszkanie z miejsca produkcji.
Źródło: myślo.ru