Puree ziemniaczane są tu suszone, miażdżone i wlewane do szklanek. Wystarczy zdjąć pokrywkę i zalać gotowaną wodą wrzątkiem.
Produkcja zakładu przetwórstwa spożywczego „Miloslavsky” znajduje się w jednej z najbardziej wysuniętych na południe dzielnic regionu Riazań. A płatki ziemniaczane, które są również uprawiane na ziemiach Miłosławia, są produkowane od 2011 roku.
Z pola na ladę
Decyzja o budowie zakładu przetwórstwa ziemniaków została podjęta w 2007 roku przez kierownictwo grupy handlowo-przemysłowej Kuntsevo. W ciągu trzech lat w działającej wsi Miłosławskoje zakończono budowę zakładu i instalację jego wyposażenia. A w styczniu 2011 roku zespół nowego przedsiębiorstwa uruchomił pierwszą linię do produkcji płatków ziemniaczanych. Zaawansowany technologicznie sprzęt umożliwił wyprodukowanie 550 kg gotowych produktów na godzinę. I to pomimo tego, że wszystkie etapy przetwarzania ziemniaka – od jego przybycia z pola po pakowanie w worki – odbywają się praktycznie bez ingerencji człowieka.
- Oczywiście nie możemy mówić o stuprocentowej automatyzacji - wyjaśnia główny technolog przedsiębiorstwa Mikhail Sarantsev. - Na każdym z etapów technologicznych są ludzie. Ale to tylko 20 osób zatrudnionych na linii w ciągu dnia.
Cały proces przygotowywania płatków w przedsiębiorstwie, jak mówią, znajduje się w domenie publicznej. A wszystkie jej etapy przechodzimy razem z technologem w około 20 minut, podczas których pod szumem ogromnej wielometrowej maszyny okazuje się, że niedaleko – we wsi uprawiane są specjalne odmiany ziemniaków dla zakładu przetwórstwa spożywczego Czernawy. Oprócz JSC Ryazan Potato, który jest częścią holdingu produkcyjnego, zaopatrują go inne przedsiębiorstwa rolnicze z naszego regionu, a także gospodarstwa z regionów Lipieck, Tambov, Tula i Vladimir. Aby ziemniaki były dostępne przez cały rok, a produkcja płatków nie zatrzymała się na jeden dzień, zakład przetwórstwa spożywczego dysponuje magazynem ziemniaków o pojemności 18000 XNUMX ton.
Tak więc proces produkcji od pola do lady zaczyna się od wejścia bulw na linię produkcyjną. Najpierw ziemniaki są myte i czyszczone parą, a następnie usuwa się z nich skórkę w specjalnym bębnie za pomocą specjalnych szczotek zgarniających. Po oczyszczeniu bulwy trafiają do strefy kontrolnej, gdzie pracownicy zakładu przetwórstwa spożywczego usuwają z linii odpady – ziemniaki o nieregularnym kształcie lub ciemnych plamach.
Następnie gotowy produkt jest blanszowany i przesyłany do bębna w celu zmielenia, a następnie, dzięki obróbce parą, otrzymuje się ostatecznie tłuczone ziemniaki. Ale to nie wszystko. Masa puree ostatecznie trafia do suszarki bębnowej, zamieniając się w najcieńszy, przezroczysty arkusz. Tutaj jest na końcu i jest kruszony na płatki, które są pakowane w worki Kraft lub big bagi.
Nawiasem mówiąc, na etapie suszenia udało mi się skosztować prawie gotowego produktu, „odrywając” kawałek z ogromnego „liścia ziemniaka”. Jak powiedział technolog, okazał się to najczystszy ziemniak, bez żadnych dodatków. To jak gotowanie puree w wodzie i zapominanie o soli. Smak jest taki sam.
Podwójnie
- Taka produkcja ma wiele zalet - kontynuuje Michaił Sarantsev. - Po pierwsze, taki proces przetwarzania pozwala na ograniczenie strat jakościowych i ilościowych, które powstałyby podczas przechowywania bulw. Dzięki automatyzacji zmniejsza się koszty energii i pracy, ponieważ ziemniaki nie muszą być ręcznie myte, obierane i gotowane. Same płatki są przechowywane dłużej, nie tracąc przy tym wartości biologicznej tkwiącej w ziemniakach bulwiastych i zajmują mniej miejsca w magazynie.
Jeśli chodzi o wartość samego zboża to nie zawiera glutenu, co sprawia, że produkt jest bezpieczny dla osób, które mają problemy z tolerancją tego białka. Ponadto do produkcji płatków nie stosuje się wzmacniacza smaku – glutaminianu sodu, a także konserwantów i sztucznych barwników.
Takie płatki, czyste we wszystkich parametrach spożywczych, są dalej wykorzystywane do przygotowania dodatków w zakładach gastronomicznych. Mogą stać się surowcem do przeróżnych produktów spożywczych - pierogów, kotletów ziemniaczanych, zrazów, klopsików, naleśników, placków, zapiekanek i wielu innych. Płatki są również potrzebne do produkcji peletów, chipsów i przekąsek.
Ponadto wykorzystuje się je do produktów instant – tłuczonych ziemniaków, szklanek, zup puree. Nawiasem mówiąc, w zakładzie przetwórstwa spożywczego Miloslavsky wytwarza się z nich 8 rodzajów tłuczonych ziemniaków błyskawicznych z dodatkiem produktów liofilizowanych. Są produkowane pod marką Kuntsevo i można je znaleźć na półkach supermarketów.
- W Rosji sprzedajemy 70% płatków ziemniaczanych bez dodatków oraz płatki ziemniaczane z naturalnymi aromatami i produkty liofilizowane. Reszta trafia za granicę - wyjaśnia Aleksiej Jemelyanow, dyrektor generalny Miloslavsky Food Factory. - Płatki wysyłane są do Polski, Bułgarii, Rumunii, Belgii, Portugalii, Argentyny, Niemiec, Włoch, Chile, Chin, Kazachstanu, Czech, Izraela, Serbii, Gruzji i Uzbekistanu. Nie zamierzamy na tym poprzestać. Obecnie firma pracuje nad realizacją nowego projektu inwestycyjnego.
Mianowicie planowane jest podwojenie wydajności linii przetwórstwa ziemniaków - do 1100 kg płatków ziemniaczanych na godzinę, poszerzenie asortymentu o uruchomienie produkcji frytek i skrobi ziemniaczanej oraz zwiększenie pojemności składowania ziemniaków do 36000 tys. mnóstwo.
Oczywiste jest, że takie zmiany doprowadzą do wzrostu eksportu. Planuje się podwojenie jego wielkości. Ale najważniejsze jest to, że realizacja projektu doprowadzi do powstania nowych miejsc pracy w produkcji, co oznacza, że w przedsiębiorstwie będzie pracować nie 100, ale 150 osób.
Produkty Miłosławskiego Zakładu Spożywczego zyskały zasłużone uznanie konsumentów. Jakość produkowanych płatków ziemniaczanych została wielokrotnie potwierdzona zwycięstwami w konkursach. Wśród nagród znajdują się złote medale 13. i 15. rosyjskich wystaw rolniczo-przemysłowych „Złota Jesień”, dyplomy Ogólnorosyjskiego konkursu programu „Sto najlepszych towarów Rosji” w 2014 i 2018 roku oraz znak „ Jakość Ryazan”, którą firma otrzymała w 2016 roku.