Dzisiaj zakład „August-Alabuga” obchodzi 5-lecie istnienia. To najnowocześniejszy i najbardziej zautomatyzowany zakład produkcyjny firmy August, znanego rosyjskiego producenta środków ochrony roślin (CCPP). Przedsiębiorstwo zlokalizowane jest na terenie SSE „Alabuga” na terenie Republiki Tatarstanu. Zakład zajmuje obszar 17,7 ha, na którym zbudowano 45 tys. Mkw. m hali produkcyjno-magazynowej według unikalnego projektu „wszystko pod jednym dachem”. 28 czerwca 2019 roku nastąpiło oficjalne otwarcie przedsiębiorstwa, a dziś fabryka wyprodukowała prawie 18 mln litrów CCPP, a jej produkty są dostarczane nie tylko do rodzimych rolników, ale również eksportowane do Kazachstanu, Białorusi, Armenii, Mołdawii. , Turkmenistan, Gruzja, Kolumbia i Ekwador ...
Przedsiębiorstwo August-Alabuga zostało zbudowane z myślą o stale rosnącym rynku pestycydów w Rosji. Zdolność projektowa zakładu wynosi 50 mln litrów gotowych produktów rocznie i pozwala jednej trzeciej pokryć zapotrzebowanie państwa na środki ochrony roślin. Wielkość inwestycji w projekt wyniosła 4,5 mld rubli, z czego 4 mld rubli. - środki własne z „sierpnia” i kolejne 500 mln rubli. - pożyczka z Funduszu Rozwoju Przemysłu. Jednocześnie zainwestowano 233 miliony rubli w zapewnienie bezpieczeństwa środowiskowego przedsiębiorstwa.
Zakład specjalizuje się w produkcji nowoczesnych płynnych form preparatywnych do wielkoseryjnej produkcji pestycydów. Takie preparaty są wygodne w użyciu: po zmieszaniu z wodą dają stabilne rozwiązania, które pozwalają uzyskać równomierną dystrybucję i zaoszczędzić pieniądze podczas przetwarzania roślin. Przedsiębiorstwo produkuje preparaty w postaci roztworów wodnych i wodno-glikolowych, koncentratów rozpuszczalnych w wodzie, koncentratów emulsyjnych, mikro- i nanoemulsji, emulsji zawiesinowych, koncentratów zawiesinowych i wodno-zawiesinowych oraz innych preparatów płynnych. Moce zakładu pozwalają na jednoczesną produkcję do 40 rodzajów środków ochrony roślin.
„Dostarczamy rolnikom tylko wysokiej jakości i wysoce skuteczny produkt, jeśli jest używany prawidłowo”, mówi Vladimir Alin, dyrektor generalny zakładu August-Alabuga. - To, że mamy możliwość produkcji takich leków, jest ważne zarówno dla rynku krajowego, jak i światowego, na którym możemy z powodzeniem konkurować z zagranicznymi odpowiednikami HCPP. Nasze produkty przyczyniają się do realizacji programu substytucji importu, który jest dziś strategicznym zadaniem nie tylko biznesu, ale całego kraju. Jesteśmy zawsze wrażliwi na wszelkie zmiany, w szczególności w przemyśle i ogólnie w rolnictwie. Nigdy nie przestajemy się rozwijać i nieustannie stawiamy na wzrost ”.
Podczas projektowania i budowy ultranowoczesnego zakładu w Tatarstanie wykorzystano wieloletnie doświadczenie dwóch zakładów produkcyjnych „Augusta” w Republice Czuwaskiej i Białorusi. Przedsiębiorstwo, stworzone w oparciu o koncepcję „wszystko pod jednym dachem”, to jeden ogromny budynek, do którego można dostać się bez wychodzenia z ulicy. Zakład wyposażony jest w nowoczesny sprzęt firm produkcyjnych z Rosji, Niemiec, Włoch, Czech, Portugalii, Szwecji, USA, Japonii.
Obszary produkcji herbicydów i fungicydów są oddzielone od siebie i mają własne oddzielne systemy ogrzewania surowców. Dzięki temu przepływy materiałów nie przecinają się nigdzie - zapobiega to zanieczyszczeniu produktu z sąsiedniej produkcji. Załadunek składników jest całkowicie szczelny, a zastosowanie tensometrów i sztucznej inteligencji zapewnia maksymalną dokładność dozowania surowców i zgodność z technologią tworzenia leków. Zautomatyzowany system sterowania procesami w przedsiębiorstwie pozwala w pełni kontrolować ruch surowców, półfabrykatów i wyrobów gotowych. Dzięki scentralizowanemu sterowaniu wszystkimi liniami technologicznymi uzyskuje się wzrost wydajności sprzętu i zasobów pracy zakładu. Tak więc na koniec 2020 roku plan produkcyjny został zrealizowany w 108% - wolumen produkcji leków wyniósł 10,7 mln litrów gotowych produktów, a łączna ilość leków wyprodukowanych w przedsiębiorstwie od momentu uruchomienia sięgnęła prawie 2021 mln litrów. koniec marca 18 r. ... Za kontrolę jakości na wszystkich etapach cyklu produkcyjnego odpowiada zakładowe centrum badawcze z laboratoriami wyposażonymi w najnowocześniejszy sprzęt o wysokiej dokładności pomiaru.
Oprócz formulacji leków firma produkuje wysokiej jakości pojemniki - czterowarstwowe kanistry polimerowe z wewnętrzną poliamidową warstwą ochronną. W zakładzie pracują 4 współwytłaczarki z rozdmuchem, które są w stanie wyprodukować dziennie 27 tys. Pojemników.
Przedsiębiorstwo minimalizuje pracę fizyczną i wpływ czynnika ludzkiego. Operator linii rozlewniczej musi więc tylko wprowadzić zadanie z wybranym produktem, a niezbędny pojemnik będzie pochodził z magazynu automatycznego, a sam produkt zostanie odebrany ze zbiorników magazynowych lub reaktorów. Wszystkie ruchy wykonywane są na przenośnikach, a pracownicy mają kontakt z produktem dopiero w momencie, gdy jest on całkowicie gotowy i zapakowany. Nie oznacza to jednak, że automatyzacja kończy się na tym etapie: ponadto roboty paletyzujące KUKA o udźwigu do 470 kg każdy automatycznie układają pudełka z produktami na paletach, a jeden taki robot jest w stanie obsłużyć kolejno 3 linie napełniające. Zakład posiada również 2 kompleksy paletyzacji o planowanej wydajności 50 palet na godzinę, które realizują pełny cykl pakowania gotowych produktów i ich dostarczenia na magazyn. Każdy z kompleksów obsługiwany jest przez jednego operatora, którego głównym zadaniem jest zapewnienie do pracy materiałów eksploatacyjnych. Ponadto firma wdrożyła zautomatyzowany system zarządzania magazynem SAP EWM (Extended Warehouse Management). Pozwala na możliwie najbardziej przejrzystą pracę magazynu, daje jasne zrozumienie ilości i charakteru wszystkich wykonywanych tam operacji, a informacje o nazwach produktów i ich stanach są śledzone w czasie rzeczywistym.
W przedsiębiorstwie „August-Alabuga” zapewnione jest pełne bezpieczeństwo zawodowe i ochrona zdrowia personelu oraz szeroki pakiet socjalny. Dziś pracuje tu 234 pracowników, w przyszłości planowane jest powiększenie kadry do 250 osób. Przeciętne wynagrodzenie w zakładzie na koniec 2020 roku wyniosło 68 rubli, przewiduje się jego coroczną waloryzację - w styczniu br. Wynagrodzenia wszystkich pracowników wzrosły o 150%. Ponadto wszyscy pracownicy są objęci dobrowolnym ubezpieczeniem zdrowotnym, zapewniane są bezpłatne kompleksowe posiłki, a na koszt przedsiębiorstwa organizowane są szkolenia. Każdemu pracownikowi, który przepracował w zakładzie 4 lat lub dłużej i osiągnął wiek emerytalny, przysługuje emerytura socjalna.